Matkap boruları kuyu ekipman için tasarlanmış

Sondaj boruları petrol ve gaz kuyularının ekipmanları için tasarlanmıştır. Bu tür ekipman kullanılarak yapılmış ve enstrümana yük (eksenel) tarafından oluşturulan tork iletilmektedir deliği kaya kesme aracı aşağı ve beslenmektedir sıkıştırılmış hava yüzüne ya da yıkama çözeltisi. Bunların üretimi tercihen, standart GOST № 50.278-92 ile gerçekleştirilir. Bu düzenlemeye göre, ürün, çelikten imal edilmiş kesintisiz bir şekilde oluşturulur ve kilitleri kaynaklanır biter dikilmiş edilir.

Sondaj boruları (PX, Mo ya da PC, sırasıyla olarak gösterilir), bir iç dış ya da bir arada iniş içeren dikilmiş kısımların farklı olabilir. 8.4 ile 11.4 mm arasında, yaklaşık 14 ila 22 kg arasında bir düz boru aralıklarının bir metre hesaplanan ağırlığına 73-101,6 mm, duvar kalınlığı nominal dış çapı üretilen PX eşya.

sondaj boru çapları, nominal 139.7 mm (114.3 mm'ye eşit minimum değer) PC sınıfı ulaşır. bir dış iniş (Mo) bir boru yukarıda GOST (127 mm) ile uygun olarak daha küçük bir nominal bir çapa sahiptir. Nominal boru çapı dışında iç ve silonun çapı da dahil olmak üzere, örneğin (GOST 27834 e göre üretilmiştir) kilidin çapı parametrelerini ve kaynak bağlantısının çapını dikkate alır. 5.9 metreden 6.3, 8 ilâ 8,6 m ve 11.9 12.5 metre arasında: Bir diğer önemli parametre, üç grup ile temsil edilmiş olan uzunluğudur. Modern üretim hem büyük ve küçük uzunlukta boru üretebilir, ancak bu durumda onlar kurulan standartlara uymaz.

yüzey, lif demetleri, kabukları ve diğer kusurları kırık değildi, böylece niteliksel sondaj borusu gerçekleştirilmelidir. Bu kusurları sadece tüp ekseni, mühürleme ve kaynak Sıkma problem alanları boyunca izin verilmez olabilir düzeltmek için, onu sadece temizlemek veya kısaltır.

Bu şekilde düzenlenen sondaj boru imalatı kütle oranı , her eriyik fosfor ve kükürt dikkatle izlendi. Şirketin bir üçüncü taraf malzemeler kullanıyorsa, gerekli belgelerin üretici kalitesine göre değişir. Günümüzde, bazı şirketler bir yorulma kırık olasılığını düşürmek için aşındırıcı aşınmaya, korozyon raf, borunun korumaya yardımcı olur iç yüzeyi (örneğin, TC-34R), ve delme işlemi sırasında yük kayıpları ürünler üretir. Kaplama tozu yöntemi yüzeyine uygulanır ve 20 J, C et al fazla 8 darbe dayanıklılığı elde etmek için, 150 ° C üstündeki sıcaklıklarda daha fazla 500 saat dayanacak şekilde tüp izin verir.

Sondaj boruları genellikle (tüm vakaların% 60 kadar, dış) kilit çapı aşınma sebebi ile keser ekipman olarak bilinir. borunun geri kalan kısmı, kullanım için uygun olduğunda. Son zamanlarda, karbür sert dolgu kilitler uygulanan bu sorunu çözmek için yöntemler. Bu yüksek gerilim koşullarında oluşturan çatlaklar ve aşırı kullanıldığı bir diğer faktörler önler.