Teknolojiyi optimize ederek şeker üretim verimliliğini arttırma

Ülkemizde şeker üretiminin ana hammaddesi şeker pancarıdır. Süt üretim verimliliğindeki artış şeker pancarından meyve büyüklüğünde farklı yemlik pancar kalitesine bağlıysa şeker içeriği ve kontaminasyon derecesi şeker üretiminde çok önemlidir. Hayvan yemi için pancar kökü ağırlığı hasat yıllarında 10-14 kg, şeker pancarı kökü maksimum ağırlığı 0.6 kg'dır.

Şeker üretiminin verimliliğini artıran sorunları bulmak için üretiminin temel teknolojik planını dikkate almak gerekir. Aşağıda, ekin verimliliğinin artırılmasının (bu durumda pancar yetiştiriciliğinin) şeker üretimindeki kayıpların azaltılmasını nasıl etkilediğini anlamamıza yardımcı olacak verileri sunacağız.

Pancar işlenmesinden önce, pancar kalite kabulünden sonra ön temizlemeyi içeren bitkiye beslenmeye hazırlanır. Yıkadıktan sonra, pancar özel tartılarda tartılır ve belirli bir boyutta cips üretmek için pancar kesicilerine beslenir. Fiş yüzeyinin arttırılması, daha fazla meyve suyu elde etmemize yardımcı olur, ancak talaşların daha hızlı aşındırılması ve işlenmesi daha zor olduğundan, çip boyutu, kullanılan ekipmanın teknik özelliklerine dayalı olarak belirli bir üretim için düzenleyici dokümanlar tarafından düzenlenmelidir.

Ayrıca bir difüzyon tesisi, bir difüzyon suyu üretir (şeker molekülleri ve şekersiz moleküller suda çözünür). Meydana gelen sıcaklığın 70 ila 75 ° C arasında olması, sıcak sudaki çözünmesi sayesinde protein moleküllerinin pıhtılaşmasını ve hücrelerden şeker salınmasını sağlar. Şekerlenmiş pancar küspesi - ayrılır ve tüketiciye gönderilir. Suda çözülmüş şekerler - difüzyon suyu - temizlik için beslenirler.

Arıtma işleminin amacı askıda kalmış maddeleri ve çözülmemiş gazsız ayıkları difüzyon suyundan çıkarmak, içindeki asitleri nötralize etmek ve renklendirmektir. Temizlik için kullanılan ana reaktif kireç sütüdür. Süt, şeker fabrikasının özel bir bölümünde hazırlanıyor. Kireç sütünü suya verdikten sonra, elde edilen karışım (kireç-şeker çözeltisi) doymuştur (karbondioksit ile doyurulur).

Doymuş karışım bir bezle süzülür, tekrar doymuş hale getirilir ve filtrelenir. Bu işlemler sırasında kimyasal parçalanma ve çakıl çökmesi meydana gelir. Arındırılmış meyve suyu, suyu yoğunlaştırmak ve bir şurup elde etmek için buharlaştırmaya verilir. Bu şekilde elde edilen kalın şurup vakum aparatlarına beslenir (proses basıncının düşürülmesi nedeniyle şurubun kaynama noktasını düşürmek mümkündür). Vakum ünitelerinde şurup, buharlaşmayla aşırı doymamış bir halde kaynama ve yoğunlaşma işlemine tabi tutulur.

Şekeri kıvamlaştırılmış bir kütle halinde kristalleştirme işlemini başlatmak için, şeker tozunun ince kristallerinin gerekli miktarı dozlanır. Kristaller oluşur ve kaynatma ile büyümeleri 0,5 mm'den 0,9 mm'ye kadar büyüklüğe başlar. Sonuç olarak, şeker kristalleriyle kalan şurupun bir karışımı olan utfel çıktı. Nihai ürünün verimi, pütürlü maddenin erimesinin süresine ve içindeki şeker kristallerinin içeriğine bağlıdır.

Soğuk şuruptan şeker kristallerinin ayrıldığı yerde santrifüjleme için silindir elekleri gönderilir. Şurup kütlesi elde etmek için işleme geri döndürülür ve şeker kristalleri sararmaları gidermek için su ile yıkanır. Daha sonra sıcak havayla kurumaya gönderilirler. Kuru şeker, depolamaya, paketleme ve ambalajlama için verilen fraksiyonlara dağıtılır.

Şeker üretiminin her aşamasında (dokümantasyonla kurulan teknolojik rejimden) herhangi bir sapma, sonuç olarak, bitmiş ürünün veriminde bir düşüş ve ekonomik performansta bozulmaya yol açan şeker kaybına yol açabilir. Böylece, şeker üretim verimliliğinde artış teknolojik sürecin kalitesine bağlıdır.

Üretim sırasında şeker kayıplarının başlıca sebepleri, kök ekinlerinin kirlenmesi (% 15'e kadar), şeker pancarının depolandığı zaman azalması (% 3.9'a kadar), şeker üretimindeki çeşitli teknolojik aşamalardaki kayıplar (% 0.7'ye kadar) olabilir. Bir bitki işleme pancarı için maksimum şeker kaybının 6.0 bin ton / gün miktarında hesaplanması, tüm olumsuz faktörlerin eklenmesiyle bu tür kayıpların günlük 190 tondan fazla olabileceğini gösterir. Dolayısıyla, şeker üretiminin verimliliğini arttırmak, kayıpları en aza indirmeyi hedefleyen problemleri çözmeyle ilişkilendirilir.

Üretim verimliliğini artırmayı ve maliyetleri düşürmeyi hedefleyen diğer önlemler, şeker üretiminin yan ürünlerinin daha derin işlenmesi yoluyla ürün yelpazesinin genişletilmesi ile ilişkilendirilmelidir. Bunların ulusal ekonomide (ahşap hamuru - hayvancılık, melas - gıda endüstrisinde, dışkılama çamurunda - kireçlenme toprağı için) geleneksel olarak kullanılması bu yana zaten etkisizdir.