Santrifüj işleminden sonra - doğru boşlukları elde edilmesi için metod

Santrifüj işleminden sonra - etkilere göre olan üretim boşlukları döküm için bir yöntem olup , merkezkaç kuvveti malzemenin eriyik kitle üzerinde. Basınç altında, vb soğuk, kum-kil kalıpları, özel balmumu döküm: Döküm şekillendirilmiş boşlukları ve sert döküm üretimi yapan, döküm yöntemleri bir çok çeşitli Fakat kalite elde edilen optimal döküm savurma döküm olduğunu.

bu, santrifüj kuvveti ile erimiş malzeme muntazam kalıp ve kristalize formları gerekli parametreleri ile boş iç yüzeyi üzerine yayılır içinde esas olarak, yöntem oluşur. Bu yöntem Metaller ve alaşımlar için geçerlidir sanmayın. Aslında, plastik ürünler döküm alışılmadık yaygın hale gelmiştir. Fakat plastik onlarla çalışırken dikkat edilmesi gereken bir dizi özellik var. Plastik Enjeksiyon genellikle özel ürünler kesinlik sağlar basınç altında gerçekleştirilir.

Çoğu durumda, döküm farklı türde metal döküm üretmek için kullanılır. Böylece, santrifüj döküm çeşitli avantajları vardır :. Bu yöntemin temel avantajı, iş parçasının ve tüm sürecin karmaşıklığı önemli bir azalma ile malzeme tasarrufu olarak adlandırılır vb homojen yapı elde edilir, sonuçtaki döküm, yüksek yoğunlukta bir malzemedir, artan metal aşınma direnci, hiçbir içi boş boşlukları ve cüruf içeriği (bitmiş ürün için döküm maksimal yaklaştırmalardan kaynaklandığı) işlemi.

Santrifüj döküm "eksi" bir numarası vardır. Bu yöntemler şunlardır: iş parçasının doğru olmayan serbest yüzeyler elde eğilimi (nedeniyle boyutsal doğruluk artan ihtiyaçlarına göre) ayrılma malzemesi formları yüksek maliyet faz.

Özel makineler santrifüj döküm yönteminde kullanılır. Bu dönme ekseni doğrultusunda farklı - dikey, yatay ve eğik eksenli (gerçeği, son nadiren kullanılır). adım küçük farklar küçük uzunluklu kütükleri üretilmesi için kullanılan dikey eksen olan makineler (yüzük, piston, kovan ve bu gibi). bir dönme ekseni yatay olan makineler birinin bir duvar kalınlığına sahip, uzun uzunlukta yüksek hassas döküm elde edilmesine olanak sağlamaktadır. Benzer şekilde döküm borular yöntemine göre hazırlanmıştır. Bu yöntem en yaygın olanıdır. Santrifüj döküm kullanılarak (kullanılan ekipmana bağlı olarak) 80 ila 300 mm arasında duvarlı borular üretebilir. kesinlikle akılda tutulması gereken tek şey bu yöntemle, iç stres boşlukları oluşur gerçektir. Bu nedenle, gerekli döküm alındıktan sonra tavlama yapılması.

Santrifüj döküm yöntemi ve devir gövdesini oluşturan diğer ön kalıp parçaları için hazırlanır. Özellikle popüler hassas döküm yöntemi (bu yöntem pahalı malzeme tasarrufu sağlar) demirsiz metallerden kütük üretiminde kullanılmaktadır.