Sanayi

Metal plazma kesme

Yeni katı hal malzeme işleme teknolojisi hızlı ve doğru hemen hemen herhangi bir yapıya sahip başa çıkmak için. Metal aşındırıcı veya lazer cihazları kullanarak kesmek kolaydır. ile bile geleneksel mekanik kafa elmas disk kalın levhalar yüksek kaliteli kesim sağlar. Bu tür sorunları çözmek için en etkin yollarından biri, a, plazma kesme metali. Aşağıda gösterilen Fotoğraf, bu süreci göstermektedir.

teknoloji hakkında genel bilgiler

Yöntem, özellikle, testere alet kullanmaksızın, metal işlenmesi üzerinde hesaplanmıştır. Termal kesme diğer teknikler ile olduğu gibi, bu yöntem, işletme bölümü üzerinde bir ışın noktasından maruz bırakılarak bir kesme yapı malzemesi temin etmektir. Doğrudan plazma kesme termal radyasyon pahasına gerçekleştirilir kaynağı özel bir araçtır. Tipik olarak, bir makine, bir plazma lambası ile donatılmış.

Tüm süreç klasik kaynak benzer, ancak temel farklılıklar vardır. Örneğin, bir sonuç olarak üfleme hava akışı, erimiş kütleye sahip bir oyuk oluşturur. Bu nedenle, daha kolay bükülebilir hazırlanan temeli, yani plazma kesme iş parçası parametrelerinin bağımsız yüksek hassasiyet ile kesme elde etmek için operatör sağlar.

plazma kesme kullanımı

Plazma işleme donatımı demir ve demir dışı metallerin yapılmış iş parçaları ile yapılmasını sağlar. Ayrıca 40 mm mertebesinde iş parçası alaşımları ve refrakter kesebilir cihazı kullanıcıya bağlı olarak. Bu teknoloji başarıyla sanat atölyelerinde uygulanmıştır. Böyle araçların kullanımının bu alanda bir kısmı dövme ile karşılaştırılabilir. Uzmanlar kapılar, çitler ve mobilya süslemek için orijinal dekoratif öğeler gerçekleştirin. eğik kesme hattı ile nesneler yapmak da bir plazma kesme gerçekleştirmek için olanak sağlar. Aşağıdaki fotoğraf figürlü işleme bir örnek gösterilmektedir.

reklam yönleri yanı sıra usul sanayi aynı zamanda inşaat endüstrisinde kullanılır. Plazma elektriği ilettiği herhangi metalleri işleyebilir. Bazı bölgelerde, bu kenarların işlenmesi olarak iş parçalarının çok değil kesme, önemlidir. Benzer işlemler de plazmorezy yapılmaktadır.

operasyon plazmoreza ilkesi

Proses iş parçası ve plazmoreze elektrot arasında oluşan gerçeği ile başlar ark. Bazen ayrı ateşleme ağızlık biriminin ve elektrot arasındaki temas meydana gelir. Plazma akışı oluşumu alet kafasına beslenen gaz ile gerçekleştirilir. Bundan başka, yüksek basınçlı elektrik ark üretimi 15.000 ° C civannda bir sıcaklık kontrolü ile ortaya çıkan malzeme özelliklerine bağlı olarak bir ya da başka bir gaz halindeki ortam kullanılır. Örneğin, hidrojen ya da azot kullanılarak plazma kesme sac renkli çeşitleri için uygundur. Öte yandan, oksijen demirli metal işleme için uygun bir tanesidir. Operasyonda, kullanıcı, aktif jet tam kontrolünü gerektirir. Hemen elektrik arkı aktivasyonundan sonra plazma akış görev geliştirmeye başlar. cihaz sürme, kullanıcı iş parçası kesme hattına yönlendiren, meşale oluşturulan parametrelerini otomatik olarak ayarlar.

Kesici gereçlerin Türleri

Tipik olarak, plazmorezy invertör tip transformatör cihaz ve cihaz tarafından ayrılır. İlk grup, özellikle 35-40 mm kalınlığında bir metal kesim için tasarlanmış modeli ile gösterilmiştir. İnvertör mütevazı boyut ve aynı zamanda, transformatör ile karşılaştırıldığında daha yüksek verimlilik farklıdır. Bununla birlikte, daha az elektrik enerjisi ile, yüksek kaliteli işleme sadece metal 30 mm'yi geçmez kalınlığı olan, plazma kesimi, tarafından gerçekleştirilir durumlarda sağlanır. Ayrıca, cep telefonları meme soğutma sisteminin türü ile ayırt edilir - özellikle de, sıvı ve hava modeli vardır. Gaz - İlk durumda, su jeti, bir soğutma ortamı ve ikinci olarak hareket eder. büyük birimler olarak en çok su işlemleri doğruluğunu artırmak için izin veren, kullanılır. yüksek bir çalışma kaynak tekniği sağlamak amacıyla gaz soğutma sistemini kullanarak öneriyoruz.

uygun bir plazma kesme?

Genellikle katı malzemelerin kesilmesi teknolojileri arasındaki rekabet doğruluk ve kesme hızı parametreleri gerçekleşir. Ancak, yeni genişletilmiş işlem kapasitesine ulaşmak yöntemleri ve temel kalite gereklilikleri işlemleri artan ortaya çıkması. Bunu kesim ortalama faaliyet performansı plazması bu tip en karlı teknolojilerden biridir. Bu çevredeki kesmeden lokal deformasyon noktasına olasılığı en başta gelen nedeni olduğunu. Yüksek güç tertibatının kullanımının, böyle bir malzemenin işlenmesi için gereklidir, ancak da paslanmaz çelik plazma kesimi, boş ısıl deformasyonu olmadan gerçekleştirilir. Buna ek olarak, bu kesme, yüksek hız vurgulamaktadır. Doğru puanı seçin, sonra ince bir tabaka kalitesinde herhangi bir kayıp olmadan birkaç saniye içinde aşılabilir.

plazmoreza seçiminde göz önüne alınması gerekenler?

Zaten belirtildiği gibi, cihaz seçiminde bir ya metalin başka tür başa sağlayan akım cihazı, için oldukça önemli bir güce sahiptir. Örneğin, 40-50 model pirinç, bakır, alüminyum, ve diğer demir dışı metaller ile kullanım için uygun amper, ancak bunların kapasiteleri, yüksek kaliteli çelik ve kendi kendine kesme için yeterli değildir. black metal çeşitleri ile çalışmak için cihazlar odaklanmak başlangıçta arzu edilir, mevcut az 100 A. Bu hariç iş parçası kalınlığı değildir. Genel olarak, plazma kesme 5 A, 1 mm gerçekleştirilir. Aktif iş plazmoreza süresini dikkate almak gereklidir. giriş seviyesi temsilcileri, örneğin, aralık 10 dakikadan daha fazla değil., Bundan sonra operatör yapmak gerekir teknik bir ara.

Sonuç

Plazma işleme teknolojisinin tüm avantajlarını ile, metal kesme en iyi yol değildir. Örneğin su püskürtme yöntemi hemen hemen herhangi bir kalınlıkta iş parçalarının kesme gerçekleştirmek için farklı. bu teknik işletmek ucuzdur ve en az güç tüketimi gerektirdiğinde. Buna karşılık, plazma, metal kesme, yüksek hız ve tutarlı kaliteli sonuçlar vermektedir. En önemlisi, bu sürecin teknik organizasyon özel aparatın sadece satın içerir. Uygun hazırlanması, tabii ki, ama - ev ortamında herhangi birisi olabilir plazmorez kullanın. Karşılaştırma için, aşındırıcı işlem büyük agregaların kullanımı kum parçacıkları ile karıştırılmış su jeti veya hava besleme tamamlandı.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 tr.birmiss.com. Theme powered by WordPress.