Kaynak boru hatları: Teknoloji

Bir ev donatmak veya evde tamiratlar, sen boru hattı sistemi kendiniz düzenleyebilirsiniz. çelik iletişimine geldiğinde, elektrikli kaynak kullanabilirsiniz. Elektrotlar kullanılan iletkenler, burada nedeniyle termokimyasal işlemler akışına elde edilir ve katı bir bileşik elde etmek mümkündür Sonuç olarak, olarak,.

Ne olursa olsun kaynak çalışması, onlar sürecinde kullanılan bilgi ve tecrübe, ustasını gerektirir. Eğer sadece öğrenme ise, söz teorik tarafı tanıma başlamak mümkündür. çelik gibi, polipropilen boru için de kaynak için karşılık gelen ekipman gerektirir. Ancak, bu uygulama son teknoloji makalede ele alınacaktır olandan çok daha kolay olduğunu göstermektedir.

işe hazırlanıyor

boru hattı Kaynak yüzey hazırlama ile başlar. Kuru ve pürüzsüz olduğundan emin olmak için önemlidir. Bir sonraki adımda, güç kaynağını seçmeniz gerekir. Bu durumdan, öğretim kalitesine bağlıdır. Bu kompakt çeviriciler veya ağır transformatörler olabilir. bunların yardımı ile, yüksek gerilim düşük bir ikinci devre dönüştürülebilir.

ödev için tercih edilen seçenek kaynak olacaktır. trafonun çalışması daha basittir. Bu işlem ve dayanıklılık güvenilirliği ifade avantajları vardır. invertör ekipmanı az etkileyici boyutu da çeşitli ayarlamalar verir sahiptir.

çeşitler kaynaklar

Boru sistemleri kaynak yaparken aşağıda verili tipteki bileşikleri günümüzde kullanılmaktadır:

• kıç;
• üst üste;
• Köşe bağlantısı;
• T-eklemi.

Bu kaynak pozisyonu, bir tavana veya alt hem de dikey ya da yatay olabilir zaman. en avantajlı konumu daha düşük olduğu düşünülmektedir, bu nedenle yeniden kaynak olasılığı, bu yöntem için tercih vermek için gerekli olan bir. iletişim atacak boru kaynak tipik olarak düz eklem kullanılmasını içerir. Aynı zamanda kenarları, bütün kalınlığı önemlidir. Dış ve iç - kalın duvarlı borular için çift dikişleri çalıştırın. Çalışma elektrodu yatay düzleme 45 ° 'lik bir açıyla gerektiğinde içinden metal sarkma azaltmak için.

Başka ne hazırlarken hatırlamak önemlidir

Manuel kaynak başlamadan önce eğitim yürütmek için gereklidir. Doğrulamak için önemlidir boruların şartlarına söyledi. Ürünler onlar kusurlarından arınmış olmalıdır, bunlar deforme olmamalıdır, uymalıdır. Duvar kalınlığı bu farklılık sağlamak için gereklidir.

Malzeme borular kimyasal bileşime karşılık gelmelidir. kenarları kir ve pastan arındırılmış olmalıdır. uç yüzey kenarı tarifnamenin açısı, hem de köreltme değeri olarak ölçülür. standartlarına göre, körleştirilmiş değeri 2 ila 2,5 mm limitine eşit olabilir. Eğimin açısı ile ilgili olarak, 70 ° olabilir. belirlenen uyumsuzluk varsa, kenarları işleme yürütmek için gereklidir.

yükleme tack

Kaynak işlemi boru hatları montaj tack kabul gerekir. Bu eklem bir bileşen parçası olan, ve ne zaman dikiş uygulanacak bir elektrot gerçekleştirmek için. Bu çapı 300 mm, gerçekleştirilen yapışma 4 aşmayan bir boru ise, dengeli bir şekilde en fazla çevre üzerinden yayılmalıdır.

daha etkileyici bir boru çapı ile çalışırken, yapışma, 250 mm'lik bir aralıkla yerleştirilmiştir. genişliği 4 mm iken Önerilen yapışmayan uzunluğu, 50 mm'dir.

Elektrik Özellikleri

Kaynak boruları belli bir algoritma gerçekleştirilmelidir. Döner eklem özel dikkat etmek önemlidir. Eğer zor şartlarda pişirmek varsa, yandan küçük bir ayna tutmalı. Gerekirse, elektrot ucu bozulmamış bir kısmının çalışmalarını yaparak esnetmelisin.

Ortak bir durum ürünün yüzeyine 30 ° 'lik bir açı ile kaynak yapılmaktadır. Kaynak kaplama daha sonra çevresel olarak gerçekleştirilir. Çoğu durumda, düşük alaşımlı çelik ürünleri eklemlerde tek bir katman olabilir. Ek gücü ikinci dikiş gerçekleştirerek elde edilebilir. daha etkileyici boru duvarı, daha fazla geçiş yapılması gereken, bu 2 veya daha büyük olmalıdır olacaktır.

pişirme aralığında tarafından gereken büyük çaplı borular. Onların bağlantı yarım dikişi yapılır. Daha sonra, bazı bölümleri cüruftan temizlenir ve bir önceki 1.5 cm bir mesafede, aşağıdaki dikişi ile kaplıdır. küçük bir üstüste binme ile, gerekli bağlantıları suyu tamamlayın. Elde olmayan iyi bir sonuç elde etmek için daha fazla, cüruf operasyonunun çıkartılmadan önerilmez.

kalite denetimi

son aşamada, boru hatlarının kaynak yürütülmesi, sen dikişleri kalitesi mükemmel çıktı emin olmak gerekir. Görünmez çatlak kaynak yapılmış eklem üzerine bir fırça ile tatbik edilir, bir sabun çözeltisi ile tespit edilebilir. hava sistemine beslenir sonra. eklemleri veya yerleri var az pişmiş olsaydı, onlar kabarcıklar görebilirsiniz.

Döner kaynak yöntemi

işlem hatları kaynak genellikle alt konumda oluşturulmuş ilmek sayısını gerektirir. Döner bir yöntemi kullanmak için mümkün olduğunu göstermektedir. Boru 12 mm bir çeper kalınlığı kadar varsa, üçlü dikiş yapılması mümkündür. birinci tabaka, elektroda çubuk 2 ile 4 mm arasında değişir olan kalınlığı kaynaklanır. Bütün takip eden katmanların daha etkileyici çapı elektrotlar kaynaklanabilir.

Başlangıçta, eklem 4 bölüme ayrılmıştır edilmelidir. Kaynak tüpünün bir üst kısmında yer alan birinci ve ikinci sektörde gerçekleştirilir. Tüp daha sonra döndürülür ve ana ortak üçüncü ve dördüncü sektörlerde yapacaktır. Bir sonraki adımda Tüp tekrar açmak ve 1 ve 2 sektörler için kaynamaya olmalıdır. ikinci tabakanın tekrar dönme sektörleri 3 ve 4'te bir yönde döküm için son kat olarak tatbik edildiği zaman, boru her zaman döndürülmelidir.

otomatik kaynak

boru hattının kaynak büyük ölçekli üretim, yüksek verimlilik üzerinde gerçekleştirilebilir. Bu şartlar altında, manuel kaynak zaman alıcı olacağını, bu nedenle kaynak makineleri iş için kullanılır. Aynı anda tüm işlemler otomatik olarak gerçekleşecektir.

Kaynak gerçekleştirilir kaynak telinin, bir bobinden açılarak ve çalışma bölgesi içine beslenir. Çalışma alanı otomatik modda Daha koruyucu gazlar görev yaptı. iş otomatik edilemezse, yarı otomatik kaynak kullanılır.

kaynak Alternatif yöntemler

Kaynak ve boru tesisatı gaz kaynağı ile gerçekleştirilebilir. Bu yöntem, ergime sıcaklığına kenarları ısıtılmasını içerir. Eş zamanlı olarak, kaynak çubuk eritilmiş, hem de dikiş doldurulması için kullanılan bir metaldir. Bunun bir sonucu olarak, mümkün olan bir çıkıntı yapan silindir olacaktır yeterince güçlü bir dikiş yeri elde etmek.

gaz kaynak oksijen ve asetilen bir karışımı kullanılarak gerçekleştirilir. Ana araçlar yazıcı ve kesici çıkıntı. birinci gövde gaz karıştırma bölmesine aktarıldığı ve iki kanal bulunmaktadır. Farklı malzemeler kaynak yaparken Usta böylece gazın akışını düzenler.

Kaynak çelik borular, aynı zamanda, bir indüksiyon yöntemi ile uygulanabilir. Bu teknoloji, girdap akımlarının ısıtma elemanlarını içerir. kenarları baskı silindirleri birleştirilir. kaynak Bu tür sanayi ve makine mühendisliğinde kullanılır.

Elektrotların seçimi ilgili öneriler

boru kaynak yaparken GOST 16.037-80 dikkat edilmelidir. Bunlar kayıtlı ve elektrotların özellikle tercih edilmektedir. ikinci metal çubuklar tel çekilmiş bulunmaktadır. Kalınlığı 2 ila 5 mm arasında değişebilir. yüzey kalın veya ince bir tabaka uygulanır daubing, ile kaplıdır. çubuğunun ağırlığı ile 1 ila% 2 kütle aralığı kaplanması ikinci durumda. Bu kalın bir tabaka ise, ağırlığı 20 ile% 30 arasında olabilir.

Ana yıkama görevi metaline kıyasla daha düşük ağırlığı olmayan bir metal alaşımından formuna sahiptir cüruf oluşumu yerine de. cüruf koruyucu bir kaplama oluşturmak, kaynak yukarı doğru yüzer. vurmak gerekir boru kaynak cüruf bağladıktan sonra. Kabuk kırılgan hale geldiğinde, oldukça kolaylıkla çıkartılabilir.

Elektrotlar, belirli uygulamalar için geliştirilmiştir ikinci olan kaplamaların farklı tipleri ile artık mevcuttur. Örneğin, bir selülozik kaplama boru etkileyici çapı kaynak kullanılır. Bu elektrotlar ile dairesel ve dikey dikişler yaratabilir.

Elektrotlar kolayca tutuşturularak bir cüruf kabuk yüksek gevreklik oluşturan, Rutil kaplama ile, ticari olarak bulunabilir. Bu elektrotlar sunum eklemleri, dolgu kaynaklarını, tack oluşturup kaynatabiliriz ile iyice kök eklemleri kurarlar. Bu güzel bir görünüm bağlanmasına izin verir.

boru hattı, kaynak tekniği rutil asidik kaplama ile elektrotların kullanılmasını gerektirebilir. Bu malzeme kolay kabuğu ayırma özellikleri ve elektrot tüketimini böylece tasarruf küçüktür. Rutil kaplı yukarı doğru yönlendirilebilir her pozisyonda eklemler için uygun tselyulloznoe, çoğu zordur.

Yüksek viskoziteli Sütür Ana elektrot kaplaması ile elde edilebilir. Bunun bir sonucu olarak, mümkün çatlak yok bileşikleri oluşturmak için. Malzeme zor koşullar altında çalışacaktır kalın duvarlı borular ve ürün ile kullanım için mükemmeldir.

Onarım kaynak

Sen boru hatları kaynak tamiri yapabilir. Bunu yapmak için, arızalı kısmı mekanik olarak temizlenmesi gerekir. İzin verilen temizleme kumlama, aşındırıcı diskler, parlatıcılar ve disk tel fırçalar.

Onarım kaynak kusurlu bölgelere su yüzüne içerir. Hasar çizikler, kabadayılarla ve riskleri oluşturabilmektedir yüzeyi üzerindeki aşınma neden olabilir. ölçüm ve görsel olarak kontrol uygulamak duvar kalınlığı netleştirmek için. yıkıcı olmayan İzin verilen ve ek fiziksel yöntemler.

0,2 mm olan derinliği olan kusurlar, öğütme ile çıkarılabilir. Standartlar boru kaynak olup, burada ana kapaklı elektrotlar kullanılarak da manuel bir yöntem kullanılmasını içerir. Birinci kaynak dolgu kaynak için, çapı 3.2 mm ulaşır elektrotların kullanılması tavsiye edilir. kaplama ve doldurma eklem elektrot çapı için 3 ila 4 mm arasında olabilir.

Süreç boru hattı kaynak işlemi kalsinasyon elektrotları içermektedir. Olası sabit koşullar kalsine elektrotlar kullanmak için. Bu durumda, üretim yerine, bunlar kapalı kaplarda teslim edilmelidir. böylece bir kuru oda içinde ısıtılmalıdır ulusal standart depolama Elektrodlar sıcaklık + 15 ° C'nin altına düşmeyecek

çökeltme öncesi arızalı kısmı elektrikli ısıtma cihazları ile ısıtılmalıdır. Şekilde eşit ısınmasını sağlayan bir indüksiyon yöntemi kullanmak mümkündür. Olası gaz brülörleri veya ısıtıcılar kullanmak. Kaynak, bir invertör yöntemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Yüzey ters polariteye sahip bir sabit akım gerçekleştirilir.

yay kontak hatalı kısmın numunenin kenarlarında gerçekleştirilir. Kaynak dolgu tabakaları düz ya da yuvarlak şekilli ince silindir yaptı. İkinci şema - Karşı simetrik. dikiş aşağıdaki her iki yönde hareketi karşı olmak. İlk doldurma tabakası genişliği 4 ile 6 mm arasında değişebilir. Bütün takip eden katmanların 8 ila 10 mm kadar bir genişliğe sahiptir.

Sonuç

Uygun ekipman kaynak boru sistemleri ile kendini uygulayabilir. Ancak, doğru elektrotlar seçmek önemlidir, böylece hesaba borunun temelini oluşturan malzemelerin özelliklerini almak için gereklidir. Örneğin, karbon çeliğinden yapılmış boru bağlamak amacıyla, tarafından rezerve edilmelidir kaynak malzemesi birincil veya rutil ile.

dikişler galvanizli çelik boru haddeleme ile yürütülür, galvanizli boruların kaynak elektrotları hazırlamak için gereklidir. kaynak ana özellikleri çinko galvanizli boruların çalışma olarak kaynama sıcaklığına çıkıntı yapar. Bu çelik için doğru olduğunu kıyasla daha düşüktür. Bu ısıtıldığında çinko kaplama buharlaşması belirtir.