Sentetik kumaşlar ve Kaynak

Şu anda, kadın giysileri daha fazla uygulama sentetik kumaşlardır. Onlar, güzel bir görünüm, sildim bir iyi sahip güneş ışığına yüksek güç ve direnç sahiptir. içeren tekstil payı sentetik lifler, büyümeye devam edecektir. Bununla birlikte, yeni sentetik malzemelerin kullanımı giyim endüstrisinde bağlı bir takım sorunlar için. yüksek hızlı dikiş makinesi iğnesinin en dikiş ürün 300-400 ° C kadar ısıtılır zaman Sentetik kumaş ısıtılmış bir iğne ile iletişim iğne ipliğinin kopmasına yol açar ve kaynak sertlik ve kırılganlık artırmak filament, erir 250 ° C'lik bir erime sıcaklığına sahip beri. Bu dikiş hızını düşürür, bitmiş ürünün kalitesi bozulur. sentetik malzemeler dikişi aksi dikiş sırasında veya yıkama veya temizleme sonrasında buruşuk dikişler görünen malzeme ile aynı kimyasal bileşime sahip olan dikiş kullanımını gerektirir.

Ayrık ve sürekli - İki kaynak prensibi vardır.

Birinci prensip: kalıplama ile iki küçük parçaların bir kombinasyonu olabilir. haşıl pres çalışma yüzeyi tarafından belirlenen kaynak boyutu.

İkinci prensip dikiş benzer sürekli bir işlemdir. Bir dikiş kenarı ile başlayarak ve arka arkaya diğer ucuna kaynak yapılmıştır. masada kesme büyük ürünler ile çalışan ve zaman bir kaynak makinesi üzerinde hareket eder. giysiler içinde konvansiyonel ürünlerle çalışırken - çevresindeki tüm yol. Seamstress kaynak makinesi oturan ve makineden ürünü göndermektedir. süreç geleneksel dikiş makinesinin çalışmasını andırmaktadır. Sıcak kama "saç ütüsünü" kaynak yaparken iki malzeme tabakaları kaynaklanacak arasında yer almaktadır. Bu yöntemin en önemli parametre sıcak kama ısıtma sıcaklığı. Madde tabakaları basınçlı sıcak hava temin edildiği merkezi bir meme arasında sıcak hava kaynağı olarak. iki madde katmanı kaynak doğrudan sıcak hava ayırt kaynak ve özel bantlar kullanılarak dişin dikişler sızdırmazlık zaman. Tam anlamıyla kasetleri kaynak - bu yapışkan süreci. Adı geçen yapışkan kat sıcak havanın etkisi altında yumuşatılmış germetizatsionnoy bant ve bandı dikiş yapışır. malzeme ultrasonik kaynak işlemi ısı salınım enerjisine bağlı olduğu zaman. Isınma darbeler koruyucu tabaka malzemenin içinden geçer unutulmamalıdır. Diğer uygulamalarda, yalıtım sıcaklığı direkt olarak bir kaynak yapılabilir yüzeye (iç) etkilemektedir. Ultrason bir işlem herhangi bir meme ya da kama ile karışmaz örneğin, diğer kaynak yöntemleri ile karşılaştırıldığında,. K. olarak önemli avantajlara sahiptir. Yine için ultrasonik kaynak malzeme kalınlığının bir sınırı vardır. Dış katmanın büyük kalınlıkta zaman plastikleştirilmiş olacaktır iç tabaka önce yakılır.

Bu tür yapıştırma ve kaynak yapma gibi teknikler kullanılarak üretim giysi geleneksel bir yöntemle göre çeşitli avantajlara sahiptir. Kaynakların bir özelliği mutlak gücüdür. Kaynakların fiziksel ve mekanik özellikleri göre işlenmiş malzeme parametreleri ile benzerdir. Kaynak dikişleri sadece tekstil ürünü olarak, UV ışığına karşı dayanıklıdır. güneş ışığı ve aşınmaya maruz kalan iplik kopmaları sonucu eklem yıkımı pratikte imkansız olduğunu. Dikiş gücü tüm uzunluğu boyunca eşit bir şekilde dağıtılmış, yerine dikişlerde ipliğinin nokta olarak uygulanır. Dikiş günü, görünür bir dikiş makinesi parçacığı üzerinde gerçekleştirdi. kaynak kalitesi optik tahmin edilebilir. Kaynak, bir kural olarak, iç ve dışarıdan değerlendirmek için o kadar kolay değildir. Kalite güvence bir test kaynağı ile çoğu durumda verilen ve de sabit bir kez bulunmuş olan en uygun kaynak parametrelerini muhafaza edilir.