Martenovskoye ve Nemortenovskoe çelik üretimi

Bir kişi ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli malzemeleri kullanır. Ve sayılarına göre şüphesiz metaller aittir. Ne de olsa, artık insan faaliyeti bulunmayan bu alanı bulmak neredeyse imkânsız. Ve metaller birkaç ana gruba ayrılır: renkli, soylu ve siyah.

Demir metaller grubu, krom, manganez ve elbette çok sayıdaki alaşımı bulunan demir içermektedir. Ve modern teknolojinin temelini oluşturan demir alaşımları. Ve yeni seramik ve polimer malzemeler görünse de, yakında eski iyi çelik ve dökme demirin yerini alamazlar.

Çelik, karbon ile demir alaşımı olarak adlandırılır ve bu alaşımdaki karbon içeriği% 2.14'ü geçmemelidir. İçeriği bu rakamın üstündeyse, bu alaşım zaten dökme demirdir. Çelik, metalürjik tesislerdeki çeşitli çelik imalat fırınlarında dökme demirden veya hurda metalden elde edilir. En eskiden ve modası geçmiş süreçlerden biri, açık ocaklı fırınlarda çelik üretimi. İlkesi, pik demir ve hurda metalin yansıtıcı bir fırında işlenmesidir. Katı yük malzemelerini eritmek ve çeliği istenen sıcaklığa ısıtmak ve ayrıca önemli ısı kayıplarını telafi etmek için ilave ısı gereklidir. Yakıt çok sıcak havalı bir jetle yakılarak üretilir.

Yanma işleminin maksimum etki elde etmesi ve çelik üretimi için daha az enerji tüketmesi için bu yakıtın çalışma alanında yanması gereklidir. Bunun için hava gerekli miktardan daha fazla fırına verilir. Bu durum, atmosferinde aşırı miktarda oksijen oluşturur. Ayrıca bu atmosferde, yüksek sıcaklıklarda su ve karbondioksit ayrışması sonucunda oluşan oksijen de bulunmaktadır. Böylece, fırının çalışma alanında, demirin ve yükün diğer elementlerinin oksidasyonunu teşvik eden aşırı bir oksijen oluşur. Bu oksidasyonun bir sonucu olarak, çeşitli metallerin birçoğu oksitler oluşur. Çöken astarın kirleri ve parçacıkları ile birlikte cüruf oluştururlar. Bu cüruf çelikten daha hafiftir ve eritme sırasında kaplar. Bu nedenle, açık ocak yöntemi ile çelik üretimi yavaş yavaş yeni teknolojilerle değiştirilmektedir.

Özellikle, bu, birçok bileşeni içeren çelik markalarına uygulanır. Yüzdeleri çok sıkı tutulmalıdır. Bu çeliklere de bilinen paslanmaz çeliktir. Ve paslanmaz çelik üretimi, oldukça zor bir iş, açık ocak yöntemi ile çözmek çok zor. Aynı zamanda, paslanmaz çeliğin içinde çok az karbon var ve bu da görevi daha da zorlaştırıyor. Ve paslanmaz çelik ve diğer benzeri markaların eritilmesi için elektrik ark fırınları sıklıkla kullanılır. Farklı kapasiteleri ve kapasiteleri olabilirler. Böyle bir fırında ısı kaynağı elektrikli bir yaydır. Gerekli kuvvette bir akım verildikten sonra, elektrodlar ile yük veya sıvı metal arasında meydana gelir.

Bu yay bir elektron, metal buhar, cüruf ve iyonize edilmiş gazlar akımıdır. Sıcaklığı 3000 dereceyi aşıyor. DC ve AC uygulamalardan kaynaklanabilir. Fakat elektrik ark ocaklarında sadece alternatif akım kullanılır. İlk önce, fırın içindeki metal iyi ısınmazken, elektrotlardaki kutupların değişimi ile içindeki yay da söner. Fakat sonra yük tamamen eriyene ve banyo eşit cüruf tabakası ile kaplandığında, bu yay stabilize olur ve tam olarak yanmaya başlar. Dahası, böyle bir fırında çelik üretimi komplikasyonsuz ilerlemektedir.

Metallerin indüksiyonu için endüksiyon fırınları da kullanılır. Eylemlerinin prensibi şudur: Alternatif bir manyetik alan metaldeki bir elektrik akımını uyarılarken, bu metalin yeniden eritilmesi için kullanılan ısı salınır. Ve böyle bir fırında manyetik alanın kaynağı indüktördür. İndüksiyon fırınında çelik üretimi, bir elektrik ark fırınına kıyasla birçok avantaja sahiptir. Birincisi, erime sıcaklığını daha doğru bir şekilde ayarlama yeteneğine sahiptir ve daha yüksek bir verimlilik sağlar. Ve ikinci olarak, böyle bir ocakta elektrik arklar ve elektrotların bulunmaması, içindeki düşük karbonlu çeliklerin alınmasını mümkün kılar. Bir indüksiyon ocağında eritme, aynı zamanda, alaşım elementlerinin düşük yanmasıyla sonuçlanır ki bu da kompleks alaşımlı çeliklerin eritilmesi için çok önemlidir .