Kurutma odalarındaki odunun vakumla kurutulması: teknoloji, özellikler ve yöntemler

İnşaat endüstrisi şu an kullanılan araçlara ve tamirat ve kurulum işlemlerini gerçekleştirme metodolojisi ve tabii ki materyal üzerine yansıtılan teknolojik gelişmelerin aktif bir aşamasını yaşıyor. Aynı zamanda, kullanılabilirlik ve düşük maliyet nedeniyle, ahşap aralarında geleneksel malzemeler talep görmeye devam ediyor. Bir başka şey, saf haliyle kullanılamamasıdır çünkü katı kayalar bile artık koruyucu nitelikteki yapı standartlarına tekabül etmemektedir. Bu bariyerin üstesinden gelmek, odunun kurutulması da dahil olmak üzere, malzemenin teknik ve fiziksel özelliklerinin tümünü geliştiren bir teknoloji gibi özel hazırlama işlemlerine olanak tanır.

Odalardaki kurutma teknolojisi

Vakum odalarında kurutma prensibi, buharlaşma ve su devridaimi kanunlarına dayanır. Bu yöntemin başlıca görevleri ağaç yapısından nemden hızlı bir şekilde hızlı bir şekilde çıkartılmasını sağlamaktır ancak performans açısından olumsuz sonuçlar doğurmaz. Bu teknoloji bu sürecin uygulanmasını amaçlıyor. Uygulamada, ahşap yapı içinden çekirdekten dışa doğru su sirkülasyonu sağlayan özel tesisatların yardımı ile gerçekleştirilir. Ayrıca su buharlaştırma yoluyla yüzeyden uzaklaştırılır. Ancak nemden kurtulmanın, odaları kurutmak için ahşabın kurutulmasıyla gerçekleştirilen tek görev olmadığını anlamak önemlidir. Teknoloji ayrıca fiziksel kusurları ortadan kaldırmanıza izin verir, ancak bunun için, pres gibi ilave ekipman kullanılır. İşlemin teknik olarak uygulanmasına gelince, genellikle malzemeyi uygun odaya el ile yükleyerek gerçekleştirilir. Ayrıca, ısıtma plakaları nedeniyle ünite yoğun bir buharlaşmanın arka planına karşı otomatik ısıtma üretir.

Vakum kurutma yönteminin özellikleri

Geleneksel kurutma odaları ile karşılaştırıldığında, silindirik vakumlu kurutmanın yeni teknolojileri, yüksek işlem hızı elde etmeyi sağlar. Bunun nedeni yüklemenin mekaniğine göre materyal üzerindeki etkinin prensibi ve boşlukların fonksiyonel plakalara göre düzenlenmesidir. Ancak termal etki kendi özelliklerine sahiptir. Ahşap malzeme plakalar arasında basınç altında sıkıştırıldığından, yapı üzerindeki etkisinin yüksek bir yoğunluğu sağlanır - buna göre daha fazla nem buharlaştırılır. Enerji tüketimi bakımından, odunların vakumda kurutulması da farklılık göstermektedir. Bu parametredeki teknoloji özellikleri, plaka sıcaklığındaki artış ve odanın içindeki maddenin fiziksel hareketinin optimizasyonu ile belirlenir. Bu nedenle, alternatif kurutma yöntemleriyle aynı sonuçları elde etmek için, bu odacıklar daha az enerji tüketirler.

Kuruma evreleri

Otomatik kameralar, kullanıcının aşağıdaki gibi görünen, kullanıcı müdahalesi olmaksızın standart bir teknolojik adımlar seti uygulamasına olanak tanır:

• Isıtma malzemesi. Birincil ısıl işlem, ahşap yapı sonraki aşamalarda hazırlanır.
• Doğrudan kurutma. Bu aşamada, kombine bir nemlendirme-kurutma işlemi gerçekleştirilir ve böylece malzemenin daha fazla kurutulması için mümkün olduğunca yumuşatılır.
• Soğutma. Aslında bu, yapının kristalleştirilmesi aşamasındadır, bu nedenle, ısıl işleme tabi tutulduktan sonra ahşabın uyumlu hale geldiği ahşap optimum sertlik özelliklerini alır.

Yukarıda belirtildiği üzere, kurutma işleminin tüm aşamalarında otomasyon tarafından izlenir ve operatör, emniyet göstergelerinin göstergelerini izler. Ancak, etkinliğin başlamasından önce bile, kullanıcı optimum kurutma rejimini belirlemelidir. Özellikle, malzemenin özelliklerine odaklanarak basınç ve sıcaklığı ayarlar. Örneğin, 2.5 cm kalınlığında iğne yapraklı boşluklar için 500 kg / m2'lik bir basınç gereklidir. Sıcaklık rejimi gelince, bu durumda 80 ° C olabilir.

Kurutma odasının cihazı

Modern kameralar, paralelyüzlü veya silindir şeklinde yapılır. Yapının çıkış tarafında, malzemenin yüklenmesi / boşaltılması işlemlerinin gerçekleştirildiği bir kapak bulunur. Üstelik, kapak yapısı bir metal çerçeveye sabitlenmiş bir kauçuk levha içerir - bu çözüm, artan sızdırmazlık ile neredeyse mükemmel bir vakum yaratmaya olanak tanır. Sawnwood'un her tabakası genellikle ısı iletken alüminyum alaşımlarından yapılmış ısıtma plakaları ile döşenir. Hareketleri gerçekleştirmek için, levhalar makaralı mekanizmalarla donatılmıştır. Isıtıcıların hareketi nedeniyle ahşabın kurutma odaları içinde dengeli bir şekilde kurutulması sağlanmaktadır. Odaları oluşturma teknolojisi da devrelerin dolaşan su ile bağlantısını sağlar. Sıvı kazanlar ayrı olarak yerleştirilir ve kendi ısıtma sistemini sağlar. Bölme içinde dengeli bir vakum sağlamak için özel bir pompa yerleştirilir.

Hidrolik pres uygulaması

Yukarıda, kurutma işlemi sırasında ahşabın yapısı yumuşatılıp esnek hale geldiği söylenmiştir. Bu durum, kurutma işleminin bir parçası olan yan ürün ve aşırı miktardır. Aslında, bu sonuçların ortadan kaldırılması için soğutmanın son aşaması öngörülmektedir. Bununla birlikte, malzemenin yumuşatılmış yapısı, iş parçasını fiziksel kusurlardan çıkaracak olan hidrolik prese maruz bırakılabilir - en azından düzleşmesini sağlayın. Bu tür presler, kurutma odalarında ahşabın kurutulduğu ortak kapasite karmaşıklığına dahil edilir. Presleme teknolojisi de, odanın içindeki malzeme tarafından kazanılan olası kusurları ortadan kaldırır. Nihai kütük, kesme kereste için gerekli olan parametrelerle "doğru" şekilde deforme olacaktır.

Kurutma yöntemleri

Şu anda, teknolojinin gelişimi üç ana vakum kurutma yöntemi ile ayırt edilmektedir. İlk iki yöntem de göz önüne alındı - bu doğrudan kurutma ve basın-vakum malzemenin hazırlanması. Ancak vakum odasında buhar işleme yöntemi de vardır. Isıtma buğunun tüm alanı kaplaması nedeniyle, boşlukların bölümlerini ayırmak için özel bir akış yönü gerektirmeden ısıtma plakalarını oda tasarımından çıkarma olasılığına bağlıdır. Bu yaklaşım, odunun kurutulması için buhar ısıtma yöntemleri sağlayan birçok avantaj sağlar. Örneğin, kurutma odaları, emek yoğun bir manuel olarak değil, forkliftlerle de yüklemeye izin verir.

Kurutma hangi etkiyi sağlar?

Kendi kendine kurutma, higroskopik özelliğini en iyi duruma getirme işlemi olarak ahşaba nispeten yüksek bir mukavemet kazandırır. Malzeme, bina yönetmeliklerinin temel gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir. Ancak, büyük odun işleme tesisleri, malzemenin daha ileri işlenmesine yönelik hazırlık aşaması olarak ahşabı kurutmak için yukarıda tarif edilen teknolojileri ve yöntemleri kullanmaktadır. Özellikle işparçalarına kaliteli ateşe dayanıklılık, neme direnç, donma direnci vb. Sağlamak üzere emprenyasyonlar için

Kendi ellerinizi kurutmak

Kendi kurutucusunun imalatı için, öncelikle araç ayrı bir oda gerektirecektir. Boyut olarak, küçük bir hizmet odasına veya bir hane halkasına karşılık gelebilir. Yapı tercihen tuğla veya betondan yapılmalı ve iç yüzeyler yalıtılmalı ve bir folyo kaplama ile köpük haline getirilmiş plastik tabakalarla izole edilmelidir. Sonuç olarak, bir vakum değil de panolar için basınçlı bir kurutucu ortaya çıkıyor. Isı maruziyeti unsurlarını nasıl oluştururum? Bunu yapmak için, birkaç konvektör veya radyatör sağlanmalıdır - sayıları, odanın tasarım özellikleri ve kendisini kurutmak için gereksinimleriyle belirlenecektir. Isıtma ekipmanı ve buharlaşmanın etkisini sağlayacaktır. Daha fazla etkinlik için, fanlar tarafindan termal eylem işlevini tamamlamak mümkündür.

Sonuç

İnşaat ve onarım işlemleri sırasında, genellikle farklı malzemeler arasında seçim yapma sorunu söz konusudur. Sınırlı finansal imkânlar çoğunlukla metal alaşımları ve yüksek mukavemetli plastikleri dışlar ve ahşap için herhangi bir alternatif bırakmaz. Ancak, çoğu kez bu çözüm, kereste için bir kurutma odası kullanıldığında, teknik özelliklerle kendini haklı çıkarmaktadır. Elleri pahalı radyatörlerin bedeli olmadan, böyle bir kamera da işe yaramayacak, ancak uzun vadede yatırımların kullanımı kendilerini haklı gösterecek. Düzgün kurutulmuş ağaç şovlarına dayalı olarak yapıların çalıştırılması uygulaması olarak, malzeme birincil özelliklerini kaybetmeden yıllarca sert koşullarda bile hizmet edebilir. Bir başka şey, bu amaçlar için kullanılması planlanan ağacın türüne bağlı kalınmasıdır.