Kaynak ve eklemlerin sınıflandırılması

etkinliği ve performans aracı malzeme ve beceri mevcudiyetine bağlıdır. olursa olsun onun ne yönde herhangi bir iş başarılı olmak için, önemli ölçüde de teori bilgisine etkiler. Kaynak çalışması en yaygın biri olarak kabul edilir.

Bu tür aktivitenin için gerekli malzeme, ekipman, deneyim ve teorik bilgidir. Gerekli bilgileri hakim olması, kişinin kaynaklarının sınıflandırılması ve nasıl çeşitli metal ürünlerin birleştirilmesi için en iyi seçeneği seçmek için orada ne dikişi hakkında bir fikir alır.

Bir kaynak nedir?

Kaynak işlemi sırasında üç metal kısmı içerir: demir iki adet bağlı bir elektrot olarak işlev görür üçte ile birbirine. Her bir diğer metalik parçaların kavşakta bir dikiş yeri oluşturmak, ısı işlemi meydana gelir. Bu nedenle, dikiş - bu maruziyetten kaynaşık ve katılaşmış demir elde edilen, metal yapının bir parçasıdır.

kaynakla birleştirilmesi herhangi metaller olabilir. Bu tutturma olan seçilen özel tipine bağlı olarak, kendi özel bir yapıya sahiptir. sınıflandırılması kaynak birleştirme tipi, malzeme ve diğer parametrelere bağlı olarak yapılan. Her bileşik için kendi düzenlemelerini ve yürütme sıralarını vardır.

boyutlar

uzunluğunda kaynakların bir sınıflandırma yoktur. büyüklüğüne bağlı olarak, kaynak şunlardır:

• Kısa. büyüklüğü 30 cm geçmez. Bu tür dikiş başından sonuna kadar bir yönde bir kaynak işleminin bir sonucu olarak görünür.
• Ortalama. dikiş uzunluğu - 1 metre ile 30 cm. Bu dikişler içten dışa kaynaklanır. Onlar için ideal bir yol geri adım için. Özünde tüm dikiş sırayla kaynak tarafından işlenir çeşitli bölümlere ayrılmıştır gerçeğinde yatmaktadır. Bu bölmelerin her biri 10 ila 30 cm arasında bir uzunluğa sahiptir.
• Uzun (birden fazla metre). Tek fark, parsel sayısı daha olacağı olmak üzere orta ölçekli eklem gibi Kaynaklı.

Kaynakların Türleri

Kaynakların sınıflandırılması montaj tipi tarafından da gerçekleştirilir. bağlantıların dört türü vardır:

• kıç;
• T çubuk;
• vatka;
• açısal.

En yaygın türü

popo sırasında birleştirme dikkate ürünün kalınlığı alınır. Bu malzemenin önemli bir kısmını kaydetmek için izin verir.

Butt kavrama en popüler olarak kabul edilir. Bu gerçeği nedeniyle kaynak işlemi olduğunu - en hızlı ve en ekonomik.

T kaynak. Özellikler ve öneriler

Kavrama karakteristik T-şeklinde birleştirme metal eşyaların bu tür için. kıç bağlantı içinde olduğu gibi, özellikle dikkat eklem tek taraflı veya çift taraflı olan bağlı olarak, metal kalınlığı ödenir.

debriyaj bu tip uygulama, aşağıdaki kurallara uymalıdır:

• Farklı kalınlıklara sahip iki ürün bağlanması tee kaynak yaparak, 60 derecelik bir açı tutmak için daha kalın bir ürün ile ilgili olarak gerekli kaynak feneri.
• Eğer inşaat yerleştirirseniz kaynak yapılması daha kolaydır "tekne". arkadan girintili ortadan kaldıracak iş parçasının böyle bir pozisyon, debriyaj bu tip en yaygın kusurları olan alanları az pişmiş kaçırdılar.
• kusurlu bölümleri kalabilir çünkü bir geçiş kaynak hamlaç, etkisiz olacaktır, bunlar kaynak elektrodu salınım performans kaynatın gerekir.
• T-eklem ve taraflı kaynak yerleştirebilmekte. Bunu yapmak için, RW-demlemek verir kaynak ekipmanları Oineo Tronic Pulse kullanın.

üst üste binme kaynak

Bu tür bağlantı ilkesi çelik plakalar arasında boşluk nem girmesini önlemek için gerekli kalınlığı en fazla 1 cm makaleler. Bu kaynak uygulanan bir ikili kaynak oluşur. dikiş gibi iki çalışma ile oluşturulur. kaynaklı eklemler Bu tip uzun olduğu düşünülür ve çalışma daha fazla malzeme gerektirdiği, ekonomik değildir.

açısal kavrama

kaynak Bu tür birbirine dik bir pozisyonda metal ürünleri için birleştirilmesi için kullanılır. tabaka köşe kaynak kalınlığına bağlı olarak varlığında ya da oluklu kenarları olmamasıyla karakterize edilir. Gerekirse, bu bağlantının tür ürünün içine yapılır.

Formu kaynaklar

dış yüzeyine sınıflandırma kaynak üç tip tanımlar:

• Düz. , Dinamik ve değişken bir yüke etkili (konkav gibi) bu damarlarla ani değişikliklere neden ve kaynak kavrama yok edebilecek stresin hiçbir konsantrasyon çünkü.
• İç bükey. Sayılabilecek izin verilen kaynak konkavlık, başka türlü konkavlık kaynak aşırı olarak kabul edilir ve bir kusur olarak kabul edilir. 0.3 cm aşan. büyük sapma olduğu bir alanda içbükey seviyesini ölçülür.
• dikişler şişkin. katılaşmış metalin büyük miktarda birikiminden kaynaklanan ve ekonomik olmayan olarak kabul edilir. Ama aynı zamanda, kaynak bağlantısı, düz ya da içbükey kaynak ile bileşiğe göre dışbükey bir dikiş etkili statik yük veren. konveksite göstergesi - çıkıntının en yüksek noktasına ana metalin yüzeyi arasındaki mesafe. Standart çıkıntılar kaynak için bir başka alt kaynak pozisyonları ve en fazla 0.3 cm yapılan 0.2 cm aşmayan.

Uzayda pozisyona kaynak sınıflandırılması

Uzayda yer kriterine göre kaynak için kendi özellikleri ve öneriler vardır, her biri eklemlerin dört tipi vardır:

• Alt dikişler. Teknik açıdan en basittir. Alt dikişlerinin kaynaklanması alt pozisyonda düz bir yüzey üzerinde yapılmıştır. Bu işlem, yüksek verim ve kalite ile karakterize edilir. Bu kaynakçı için daha elverişli koşullar nedeniyle. Metal Rasplavlivaemy ağırlığı yatay yönlendirilmiş kaynaklı banyosu yerleştirilmiştir. takip edilmesi kolay alt dikişler pişirme sırasında. Çalışma hızla gerçekleştirilir.
• Yatay eklemler. Biraz daha Kaynaklı. Sorun ağırlığının etkisi alt kenarına uyuşmuş hale altında metal erir olmasıdır. Bu, üst kenar bölgesinin içinde alttan gerektirebilir.
• Dikey eklemler. Bileşikler, bir dik düzlem içinde düzenlenmiş metal ürünlerin sonucudur.
• Tavan eklemler. Bu kaynak en zor ve sorumlu kabul edilir. konfor minimum ile karakterizedir. Seçim cürufları ve gazların utrudnyaetsya kaynak işlemi sırasında. Bu iş sayesinde herkes deneyimi çok ihtiyacı var baş, bu yüzden nasıl cüruf yüzünde düşen ilerlemeye kolay değildir duruyorsun. Bağlantı kalitesini ve gücünü gözlemlemek önemlidir.

kaynaklar ve bağlantılar ile gösterilir gibi?

Sınıflandırma ve özel simgeler, çizgiler ve ek bilgileri kullanılarak gerçekleştirilen kaynakların tanımı. Bunlar yerleştirilir düzeneği çekme ve yapının kendisinin. kaynak ve eklem sınıflandırılması sürekli ya da bozulmuş olabilir özel hatları ile, standart belgeye göre, belirtilir. Sürekli belirlenen görünür kaynak, kesik - görünmez.

(Ekyeri ön tarafında yer almaktadır ise) Semboller liderinin raf üzerine yerleştirilmiştir nüfuziyet. Veya, tam tersine, rafın altında, eğer dikiş arka kısmında yer almaktadır. simgesinin yardımıyla kaynak segmentleri için kaynak sınıflandırılmasını, onların Kesiklilik, konaklama gösterir.

önemli simgeleri yakın ek vardır. Bunlar arka plan bilgileri içerir:

• kaynak güçlendirmek geri çekme;
• ana metale ve sarkma ve simetrik olmayan önlemek için yumuşak bir geçiş yüzey işlem;
• çizginin hangi dikiş boyunca (kapalı iken).

özdeş yapılar ve misafirler bölümleri için bir standart gösterim ve teknik gereksinimler vardır. inşaat eklemlerde özdeş varsa, o zaman tahsis numaralarının kolaylık da seri numaraları ve gruba ayrılır, vermek daha iyidir. grup ve eklemlerin sayısı tüm bilgiler normatif belgede belirtilmelidir.

eklem pozisyon

Sınıflandırma kaynak dikişi konumunda dayanır. Bunlar:

• Tek taraflı. kaynak tabakalar oluşturulur, kalınlığı 0.4 cm aşmaz.
• Çift taraflı. Bu kalınlığı 0.8 cm metal levhaların, iki taraflı kaynak ortaya çıkar. Her bir bileşik için yapışma kalitesi sağlayan, 2 milimetrelik boşluklar bırakmak için tavsiye edilir.

olası kusurları

kaynak sırasında kusurlar nedeniyle yay aşırı derecede yüksek akım ve gerilim oluşabilir. Ayrıca elektrotların uygun olmayan manipülasyon sonucu olabilir. yerlerine göre kaynağı esnasında kusurların Sınıflandırma:

• İç. yıkıcı olmayan bir yapı tamamen veya kısmen yok: kendi algılama tekniği kullanılır için, kontrol etmektir.
• Dış. Kolayca dış muayene ile tespit edilir.

uzmanlık eksikliğinden kaynaklanan kaynak koşullarının ihlal nedeniyle, yanlış ölçümler yapılır hazırlık çalışmalarının eksikliği, kusurları ayrılır:

• füzyon eksikliği. Bu birleştirilmiş elemanlar arasındaki füzyon lokal yokluğunda görüntülenir. artan stres konsantrasyonunun ve dikiş bölümünün azaltılmasında defekt. tasarım kusur düşük dayanıklılık ve güvenilirlik ile karakterize edilir. Füzyon neden olmaması, hızlı modda bir akım eksikliği ve kaynak olabilir.
• Alttan. kusur ana metalin kalınlığının yerel azalma sağlamasıdır. Bu sorun kaynaklarının sınırları yakınında meydana gelir.
• Yanık-through. kusur kaynak form boşlukları taşımaktadır. Bu nedeniyle kaynak banyosundan erimiş metalin kaçak oluşur. Yanma yoluyla - bu kabul edilemez bir kusurdur, acilen düzeltilmelidir.
• Nezavarenny krater veya depresyon. Ark dikiş ucuna yaklaşırken sırasında tatili nedeniyle ortaya çıkar.
• akını. kusur füzyon olmadan ana metal ile kaynak metali fitilleme gösterilmiştir.

kusurların nedenlerini çok farklı olabilir, ancak yapışma gücü, işletme güvenilirliği, hassasiyetini azaltır da eşit derecede ve ürünün görünümünü bozan.