Damıtma, uygulanabilir, sürecin bir açıklama nedir

damıtma nedir? Bu işlem, daha sonra sıvı hale getirilmiş ve sonra bir buhar içine sıvı, dönüştürmeye dayanır. basit örnek su ısıtıcısı, buhar soğuk bir yüzey üzerinde damlacıklar olarak biriktirildiğinde, su damıtma.

Uygulama ve Tarihçesi

Distilasyon fermantasyona maruz bırakılmış malzemelerden ruhları damıtma sırasında gibi uçucu olmayan katılar sıvıların ayrılması için ya da benzin, kerosen üretiminde ham petrolden yağlama yağları gibi farklı kaynama noktasına sahip iki ya da daha fazla sıvı ayırmak için kullanılır. Diğer endüstriyel uygulamalar, formaldehid ve fenol, deniz suyu arıtma kimyasal ürünlerin işlenmesini içerir.

damıtma işlemi muhtemelen eski denemecileri tarafından kullanılmıştır. Aristoteles (384-322. MÖ. E.) saf su deniz buharlaştırma ile elde edilebilir olduğunu belirtti. Pliniy Starshy (23-79. N.E.) yağ hala üstünde yer alan yün üzerinde toplanan bir çam sakızı ısıtılarak elde edilebilir, burada, bir ilk yoğunlaştırılması için bir yöntem açıklanmıştır.

basit bir damıtma

sanayi ve laboratuvar çalışmalarında kullanılan çoğu damıtma yöntemleri basit damıtma varyasyonları vardır. Bu temel teknoloji ise, sıvı, buhar ve damıtılmış toplama tankın soğutulması için bir kondansatör ısıtıldığı bir küp veya imbik kullanır. Madde karışımının ısıtılması üzerine en uçucu veya hangi biri ilk olarak damıtılır Kaynama sıcaklığı az, ve daha sonra diğer, ya da tamamen distile olup damıtıldı. Böyle basit bir cihaz, uçucu olmayan bileşenler ihtiva eden bir sıvı temizleme için uygun olan, ve farklı kaynama noktalarına sahip maddelerin ayrılması için yeterince etkilidir. Makinenin laboratuvar kullanımı için, genellikle camdan yapılmıştır ve prizler, kauçuk hortumlar veya cam tüpler ile bağlamak. endüstriyel ölçekte makine metal veya seramikten mamul.

kademeli damıtma

fraksiyonel olarak adlandırılan teknik, ya da ayırıcı, damıtma ile, küçük etkisiz farklı olan bir kaynama noktasına sahip olan sıvıların ayrılması için, çünkü basit bir damıtma rafine edilmesi için geliştirilmiştir. Bu çift sürekli yoğunlaşır ve dikey izolasyonlu bir kap içinde buharlaşır zaman. Özel bir rol buhar tambur, paya ayırma sütunu ve kondenserler tarafından burada oynanır, geri küp kondensat bir kısmını geri dönmek için izin verir. hedef alıcı ulaşan buhar şeklinde sadece en uçucu fraksiyonları yükselen karışımın farklı fazları arasında yakın temas sağlamak için ve kalan küp tarafına bir sıvı olarak geri döndü. Bu tür anaforlarında arasındaki temas ile uçucu bileşenlerin saflaştırılması düzeltilmesini veya zenginleştirme adı.

Birden fazla etki damıtma

Bu yöntem aynı zamanda, bir çok-kademeli bir ani buharlaşma olarak adlandırılır. Bu basit damıtma başka bir türüdür. yapıldığı ile, örneğin, büyük bir ticari tuzdan arındırma tesislerinin suyun damıtılması. sıvıyı buhara dönüştürmek ısı kaynağı gereklidir. Sadece düşük olan bir kap içinde, yüksek kapasiteli bir hava basıncı dışarı çıkar. Bu sıvı içinde buharın yoğunlaşması ile birlikte, hızlı buharlaştırma, yol açar.

vakum damıtma

Bir vakum pompası kullanılarak vakum oluşturmak için, düşük basınç ile işlemin bir varyasyonunda. normal olarak yüksek bir sıcaklıkta kaynaması ya da normal koşullar altında kaynamada ayrışan maddelerle çalışırken "vakum damıtma" olarak adlandırılan bu yöntem, bazen kullanılmaktadır.

Vakum pompaları önemli ölçüde atmosfer basıncının altında olduğu kolonu basıncı oluşturur. Buna ek olarak, bir vakum regülatörü kullanımı ile ilgilidir. ayırma verimliliği, belirli bir sıcaklık ve basınçta görece uçuculukları farkına bağlıdır, parametreler dikkatli bir biçimde kontrol önemlidir. Bu ayarın değiştirilmesi işlem olumsuz etkileyebilir.

bir vakum içinde bir damıtma ne iyi rafinerilerde bilinmektedir. Geleneksel damıtma yöntemleri ağır hidrokarbonlardan hafif hidrokarbonlar ve yabancı maddeler ayrılır. Artık madde, vakumlu damıtma ile tabi tutulmuştur. Bu düşük sıcaklıklarda, örneğin sıvı yağlar ve mumlar gibi yüksek kaynama noktalı hidrokarbonlar, ayrı sağlar. Yöntem ayrıca, ısıya karşı hassas bir organik kimyasal bileşiklerin ayrılması için, organik çözücülerin geri kazanılması için de geçerlidir.

buhar damıtma nedir?

Buhar damıtma normalin altında sıcaklıklarda alternatif distilasyondur kaynama noktası. damıtılabilir madde karışık değildir ve kimyasal olarak su ile tepkimeye girmeyen zaman kullanılır. Bu tür malzemelerin örnekleri, yağ asitleri ve soya fasulyesi yağıdır. Distilasyon sırasında onu ısıtır ve bir buhar sıvı, buharlaştırma neden olur.

paketlenmiş kolonda Distilasyon

paketlenmiş kolonlar genellikle emilmesi için kullanılır, aynı zamanda buhar-sıvı karışımları damıtma için kullanılır. Bu tasarım sisteminin etkinliğini arttıran daha büyük bir temas yüzey alanı sağlar. Bu tasarımın bir diğer adı - Bir düzeltme sütun.

aşağıdaki gibi işlem ilkesidir. Farklı uçuculuğa sahip bileşenlerin besleme karışımı kolon merkezi içine beslenir. Sıvı meme boyunca aşağı doğru akar ve buhar yukarı doğru hareket eder. kabın alt kısmında karışım ön-ısıtıcısı girer ve buhar ile birlikte bırakır. gaz kolonunun üzerinden ve yoğunlaştırıcı gelen sıvının en uçucu bileşen çekme, meme yukarı yoluyla koşar. Sıvılaştırma ürünü sonra bir damıtma ve sulama için kullanılan fraksiyon ayrılır toplama reflü, girer.

Çeşitli konsantrasyonlarda, daha az uçucu bileşenlerin buhar sıvı faza aktarılır gerçeğine yol açar. Meme uzunluğu ve ayırma verimini artırır temas alanı artar. Sıvı konsantrasyonu çok az ise çıkış buhar da, uçucu bileşenlerin en fazla miktarda içerir.

Memeler dökme ve paketler doldurulur. Form doldurma rastgele ya da geometrik yapılandırılmış olabilir. Bu yapılır , inert bir madde , örneğin kil, çin, plastik, seramik, metal ya da grafit gibi. dolgu maddesi, tipik olarak 3 ila 75 mm boyutlara sahip ve buhar-sıvı karışımı ile temas halinde geniş yüzey alanına sahiptir. Toplu olarak doldurma avantajı, yüksek basınç ve düşük maliyeti büyük bir kapasite, direnç.

Metalik dolgu maddeleri, yüksek mukavemet ve iyi bir ıslanma özelliği vardır. Seramikler daha da yüksek ıslanabilirlik özelliğine sahip, ancak bunlar kadar dayanıklı değillerdir. Plastik yeterince güçlü, ama kötü bir düşük akış hızı ile ıslatılmış. seramik dolgu korozyona dayanıklı olduğu için, plastik dayanamazlarsa yüksek sıcaklıklarda kullanılır.

Paket ambalaj boyutları olan kolonunun çapına tekabül eden bir yapılandırılmış bir ızgaradır. Sıvı akışları ve buhar için uzun kanalların mevcudiyeti olun. Onlar daha pahalıdır, ancak basınç düşüşünü azaltabilir. Paket memeler düşük akış hızı ve düşük basınçta tercih. Genellikle ahşap, metal levha ya da dokunmuş ağ yapılmıştır.

Solvent ve petrokimya endüstrileri kurtarmak için kullanılır.

damıtma sütun içinde damıtma

En yaygın olarak, kolon plaka tipi kullanılır. plakaların sayısı istenen saflık ve ayırma zorluk bağlıdır. Bu kadar yüksek olacak düzeltme sütun etkiler.

aşağıdaki gibi onun çalışma ilkesidir. Karışım kolon yüksekliği ortasında beslenmiştir. konsantrasyon farkı buhar akımının daha uçucu bileşenler bir akışkan akımı geçmesi gerçeğine yol açar. kondansatörden çıkan gaz en uçucu maddeler içerir ve daha az uçucu olan sıvı akışında ısıtıcı geçmesi.

sütun levha geometrisi karışımının farklı faz durumları arasındaki temas derecesinin ve türünü etkiler. Yapısal olarak, bu elek, valf, kabarcık, elek, ve peş peşe t gerçekleştirilir. D. buhar için öngörülen deliklere sahip delikli plakalar, düşük maliyetle yüksek bir performans temin etmek için kullanılır. Daha ucuz valf tepsisi içinde delikler açma ile donatılır ve kapama valfleri onlara malzeme birikimi nedeniyle tıkanmaya yatkındır. Kapak buhar küçük deliklerden sıvı boyunca akmasına izin kapaklarla sağlanır. Düşük akış hızlarında etkili en gelişmiş ve pahalı teknolojisidir. Sıvı bir plaka dikey drenaj boruları aşağı gelecek akar.

Plaka kolonlar genellikle işlem atık çözücüleri geri kazanılması için kullanılmaktadır. Ayrıca, kurutma işlemi, metanol geri kazanımı için kullanılmıştır. Su çıkış ve uçucu organik atık sıvı bir ürün halinde buhar fazına aktarılır. Yani damıtma sütununda ne damıtma bu.

kriyojenik damıtma

Kriyojenik damıtma, sıvı hale soğutulur gazlara damıtma yaygın olarak kullanılan yöntemlerin kullanılmasıdır. Sistem -150 ° C'nin altında sıcaklıklarda çalıştırılmaktadır Bu amaçla, ısı değiştirici ve bobinler için. Toplam yapının bir kriyojenik ünite olarak adlandırılır. Sıvılaştırılmış gazlar blok girmek ve çok düşük sıcaklıklarda distile edilir. Kriyojenik damıtma kolonu ambalaj bir paket olabilir ve. Toplu tasarım toplu malzemenin düşük sıcaklıklarda daha az etkili olduğu için daha fazla tercih.

kriyojenik damıtma büyük uygulamaların bir bileşen gazların içine hava ayrılmasıdır.

ekstraktif distilasyon

karışımın bir bileşeninin görece uçuculukları değişikliği için bir çözücü olarak işlev ek bileşikler kullanılarak ekstre edici damıtma. maddelere çıkarma kolonu çözücü ilave edilir, ayrılacak. elde etmek için gerekli olan besleme akımı bileşeni, bir çözücü ile bağlanan ve sıvı faz içindedir. Başka bileşen buharlaşır ve Distilatla gider. başka bir maddeye ikinci damıtma kolonu döngüsünü tekrar sonra, bir önceki aşamaya geri döner çözücü ayrılır.

Ekstre edici damıtma, benzer kaynama noktalarına ve azeotropik karışımlar olan bileşiklerin ayrılması için kullanılır. Ekstre edici damıtma, karmaşıklığı tasarımı nedeniyle, geleneksel bir damıtma, sanayide olduğu gibi yaygın değildir. Bir örnek selüloz elde işlemidir. Organik çözücü lignin hamuru ayırır ve ikinci damıtma almasını sağlar saf madde.