Boru Üretim: Açıklama

Boru üretim ürünleri, çapı, profil bağlantı yöntemi ve diğer teknolojik faktörler hedef varış imalat malzemesine bağlı olarak farklılık gösterir. Bu ürünler ve bunların kısa özelliklerinin serbest bırakılması özelliklerini düşünün.

sınıflandırma

Çelik ürünleri su düzenlemesi ve diğer sistemler için eski boruların olarak sıralanır. Bunlar, bu sebepten, korozyona karşı duyarlı olan koruyucu bir kaplama gerektirir. genellikle ürünlerin fiyatındaki artış etkileyen çinko kullanılır gibi.

paslanmaya karşı dirençli, ancak dayanıklı değildir dökme demir analogları. Onlar büyük bir kütle ile karakterize ve döşeme özel güvenli eki gerektirir. Sıhhi tesisat, ısıtma ve kanalizasyon sistemleri ile donatılmış Bu gibi yapılardan.

Plastik boru çok popüler hale geldi. Metal ve plastik kombinasyonu, mükemmel kalitede göstergeleri elde edilmesini sağlar. Böyle elemanların olun su zor değildir. dezavantajları zayıf ısı, ürünün dayanıklılığı ve yerleri bağlantı sızıntı olasılığını da içerir.

Plastik borular plastik ürünlerin birkaç çeşit bulunmaktadır. Bunlar şunlardır: düşük / yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE, LDPE) ve çapraz bağlı polimer modifikasyonu. Bunlar hafif, dayanıklı, korozyona uğramazlar vardır. Bir türün farklı özellikleri ve özellikleri, ancak Arasında ortak bir üretim teknoloji var.

Bakır borular - bu en pahalı seçenektir. Malzeme yüksek teknik parametreler, neme karşı dayanıklı, aşırı ısı yer alır. Nedeniyle böyle ürünün görünümünü gerçek bir iç dekorasyon olabilir.

şekilli borunun üretimi

Biz soğuk deformasyon tarafından söz konusu ürünlerin serbest özelliklerine genel bir bakış ile başlar. imalatı için donatım boru içinden geçtiği bir dizi silindir oluşan kompakt bir makinedir. Bu cihazlar kapasite ve bant genişliği farklıdır. En güçlü birimler üzerinde kaynaklı boru, aynı zamanda kesintisiz sadece üretmek mümkündür.

İlgili değişiklikler serbest bırakılması için cihazlarda büyük ölçüde sorumsuz ürünleri yaptı. Bu tür tasarımlar mobilya sektöründe, hem de dekoratif elementler serbest bırakılması için uygundur. Söz konusu malzemeler, ancak, çeşitli şirketlerde talep güvenilirlik endeksi arttı gerekli kurulum için uygun değildir.

Tam teknolojik döngüsü

Böyle bir teknolojinin boru üretim hattı özel metal sac ruloları (şerit) kullanımına dayanmaktadır. Bu çelik tesislerinde doğrudan gelir. parçaların kalınlığı çeşitli amaçlar için yapıları gerekli güvenilirlik olmasını sağlar, farklı olabilir.

Birinci aşama şeritleri gereklidir daha büyük bir genişliğe sahip olduğundan, arzulanan boyuttaki parçalar halinde kesilir. Özel bir makine dilme malzemeyi İşlenmiş. çıkışı bir sürekli eleman olarak birbirine kaynaklanmış olan 50 mm'lik bir bant genişliğidir.

Elde edilen ön kalıp kesintisiz işlem sağlamaktadır tambur, üzerine sarılmaktadır. şerit oluşturma sonsuz dairesel parça gerçekleştirildiği birden fazla tank ile donatılmış biçimlendirme değirmeninde beslenir. Bu aşamada, tercihen de çelik ısıtma olmadan soğuk kullanılır.

şekilli bir lastik imal temel aşamaları

Yukarıdaki manipülasyonlar ön kalıp, açık dikiş oluşumuna yol açar. boru kaynak, yüksek frekans akımlar vasıtasıyla gerçekleştirildiği kaynak ünitesi içinden geçirilir. Bu süreç içinde, eşyanın kenarları, iç ve dış kısımlar çekilmiş eriyik silindirleri sıkıştırılır. Elde edilen çapak bıçağı hemen kaldırılır.

Bundan başka, bu teknoloji ile boru üretimi özel emülsiyon çözeltisinin etkisi ile ön-soğutma yapılarak gerçekleştirilir. Detaylar profil oluşturma aşağıdaki adımları içerir:

1. , Boru tesisi işleme yapısının uzunluğu boyunca aynı kesite elde etmek.
2. Dört pozisyonlu sonraki tüp, bir kare ya da dairesel bir enine kesite sahip bitmiş ürün profili döner ve bundan sonra başka bir rulo üzerinde bulunmaktadır.
3. ikinci bir rulo üzerine oval dizayn ek dekorasyon için gerekli değildir.

Son aşamada profili boşlukları gerekli profil ile belirli boyutlarda kesilir.

kalite kontrolü

Bitmiş ürünler nihai kontrol prosedürü uğrarlar. analiz edilen iki ana parametre vardır:

1. Görsel inceleme silindirleri veya başarısızlık salım aşınma ve yıpranmaya neden olduğu hataları tespit olanağı sağlar uzmanlar tarafından yürütülmektedir.
2. kusur kontrol edin. Bu gözle görülemeyen bitmiş üründe olası sorunları tanımlamak için izin verir.

deformasyondan sonra çelik görünür iç gerilimleri nötralize etmek amacıyla, bütün üretim aşamalarında bitmiş boru ısıtılması gerekir ve daha sonra havada doğal olarak soğutmak için.

Plastik boru üretimi

Bu malzemeden yapılan ürünler sanayi sektöründe ve özel sektörde kullanılmaktadır. ekstruderlerini - özel makineler kullanılarak plastik ürünler imalatında. Onlar disk, vida ve kombine modeller ayrılır. Çoğu zaman çeşitli tasarımların tipi cihazlar imalat borularda vida kullanılır. Bu çıkarma vida taban kısmıdır. Makinenin çalışma prensibi işlevsel mekanik öğütücü ile karşılaştırılabilir. birim, bir veya daha fazla çalışma elemanları ile donatılmış olabilir.

Disk analogları bir ya da çok disk modifikasyonu ayrılır. Extruder yapışmayı sağlayan ham özel elemanlar hareket ettirerek çalışır. bu makinenin en önemli avantajı, - polimer peletlerinin iyi karışımıdır. Eksi imkansız yüksek performans ve düzenli bir geometrik şekil güvenilirliği olan ürünlerin elde edilmesi mümkün kılar çalışma alanı, küçük basıncıdır.

Birleştirilen (solucan sürücü) için ekstruderler, her iki düğüm ile donatılmış modeller bulunmaktadır. düşük esneklik ve viskoziteye sahip polimerlerin işlenmesi için kullanılır.

ekipman

Plastik boru üretim hattı aşağıdaki unsurları içerir:

• Extruder.
• polietilen taneleri için otomatik hunisi.
• Kurutucu.
• Üretimin Otomatik Kontrol evreleri.
• Çıkarılabilir türünü düzelerden.
• çekme cihazı.
• Vakum kalıpçı ve kalibratör.
• bir su banyosu ile otomatik soğutma sistemi.
• Konveyör bant.
• bir kesici ile kesme cihazı.
• Bitmiş ürünün otomatik istifleme için cihaz.

teknoloji

HDPE boru üretim teknolojisi ekstrüzyon (itme) kullanımını içerir. Bu yumuşatıcı ve ekstruder içinde beslemeyi plastikleştiriniz kontrollü homojenize oluşur. Bundan başka, son halini alan ürünün oluşumu, bir püskürtme memesi, soğutma ve daha sonra nihai kalibrasyon kullanılarak gerçekleştirilir.

ekstrüder ile donatılmış bir polimer besleme hunisinin boru üretimi için herhangi bir bitki. Bu zerre şekilli malzeme yüklemesi yapılmıştır. Polimer daha sonra, ısıtma elemanları ile donatılmıştır, çalışma silindirinin içine beslenir. Peletler hammadde, bir kalıp başlığı (kalıp) eriyik akış homojenizasyon erime taşınan, bir sıcak rezervuar bölmelerine yükleme alanına taşınır.

son aşamalar

çalışma kafası bitmiş ürün ve kalite özelliklerine şeklini tanımlar. Teknik özellik, eriyik kalıp tatbik edilirken, ısının sabit bir oranına sahip olmasıdır.

kafaları yapılara bağlı olarak ısıtma elemanları, düz ya da kartuş kullanılır. Dış kalıp ve şekillendirme mandreline atlayarak, tüp nihai ürünün şeklini alır. Kalibrasyon esnasında, madde Şekillendirme nihai orada vakum banyosu girer. Bu kalibrasyon cihazının karşı parçasına presler basınç ile gerçekleştirilir. Daha sonra ürün soğutulur ve pnömatik kelepçeler parça ile donatılmış taşıyıcının beslenir. Polipropilen boru üretiminin son aşamasında standart dilimleme kesiciler veya testere bıçağı kullanılarak gerçekleştirilir.

kendi üretici

Plastik boruların aile olmanın gururunu yaşamaktadır için özel bir hat kurmak karar verdikten sonra, önce ürün kalitesi düzeyi ne olacağını dikkate almak gerekir. Ürün şirketi mobilya ve küçük inşaat şirketlerine odaklanan ise sorumsuz aksesuarlar, çitler, çitler ve diğer yapılar için çıkışını sağlayan oldukça uygundur kompakt makine vardır.

Yukarıda sunulan karmaşık cihazlar gerekli polimer ürünlerinin üretilmesi için bir çizgi düzenlemek. Aşağıdaki yuvarlak meslektaşları profil boruların üretimi için bir ekipman listesi:

• Profil bükme için Kurulum.
• Dairesel boru kütük üretimi için hat.
• Otomatik kaynak makinesi.
• bitmiş ürün kesmek için bir cihaz.

tüketici yorumlar

onlar üretici tarafından iyi niyetle yapılırsa üyeleri Modern boruların gücünü ve güvenirliğini kaydetti. profilli çelik ürünleri müşterilerinin avantajları yüksek özgül çalışma koşulları için tasarlanmış gücünü, hem de bağlantıların güvenilirliğini sayılabilir. yüksek ağırlık, kullanım ve nakliye karmaşıklığı, korozyona maruz kalma - dezavantajları arasında.

Plastik meslektaşları kullanıcıları düşük ağırlık, esneklik, geniş uygulama kapsamı, çevre dostu zevk. ısı veya mekanik etkisi ile deformasyona karşı duyarlılık - tür tüplerin dezavantajları arasında.