Alaşımlı metaller: tanımı ve uygulama özellikler listesi

geliştirme mükemmellik ile tanımlanır. ilerici özelliklere sahip malzemeler kullanılarak endüstriyel ve evsel kullanım olanaklarını geliştirildi. Bu, özellikle katkılı metal. Bunların çeşitliliği düzeltme yeteneği, nicel ve nitel bir bileşim tespit edilir alaşım elemanlarının.

Doğal alaşımlı çelik

İlk akraba farklı özelliklere sahip onun erimiş demir, doğal katkılı oldu. ergitilmiş tarih öncesi göktaşı demir nikel artan miktarlarda ihtiva etmişlerdir. Bu eski Mısır mezarlarında 4-5 bin MÖ bulunur. e., Yeni Delhi aynı mimari anıt Qutab Minar (V c) inşa edilmiştir. Demirden yapılmış Japon şam kılıç, molibden doymuş ve Şam çeliği modern yüksek hız için tipik tungsten içerir. Bu metaller, belirli yerlerde çıkarılan Cevher edildi.

Modern üretim alaşımları, özellikleri ve özellikleri yansıtılır metalik ve metalik olmayan kökenli doğal bileşenler de içerebilirler.

tarihsel yolu

doping geliştirme vakfı XVIII yüzyılda Avrupa'da çelik gerekçesi pota eritme yöntemi kuruldu. Şam ve Şam çeliği eritme dahil eski zamanlarda kullanılan potalar, bir daha ilkel versiyonda. 18. yüzyılın başlarında, teknoloji endüstriyel ölçekte geliştirmek ve başlangıç malzemesinin bileşimi ve kalitesini ayarlamak için izin verilmiştir.

• daha fazla yeni kimyasal elementlerin eşanlı olarak açılması için, deney eritme deneyleri için araştırmacılar itilir.
• çelik kalitesine bakır Olumsuz etkisi.
• % 6 demir içeren Aç pirinç.

Deneyler tungsten, manganez, titanyum, molibden, kobalt, krom, platin, nikel, alüminyum, ve diğer çelik alaşımı üzerinde niceliksel ve niteliksel etkisi açısından gerçekleştirilmiştir.

çeliğin ilk sanayi üretimi XIX yüzyılın başında kurulan manganez alaşımlı. Aynı zamanda eritme Bessemer sürecinin bir parçası olarak 1856 yılından bu yana geliştirmiştir.

doping Özellikleri

Modern özellikleri, herhangi bir bileşimin alaşımlı metal erimesine izin verir. Bu teknolojinin temel ilkeleri:

1. bunlar dahil edilir ve spesifik olarak her bir içeriği% 1 aşarsa alaşım bileşenleri olarak değerlendirilir.
2. Kükürt hidrojen, fosfor olarak yabancı maddeleri içerir. fosfor - metal dışı yüksek dahiliyetler bor, azot, silikon, nadir olarak kullanılır.
3. Cilt katkılama -, metalürji sanayii içinde erimiş madde bileşenlerin giriştir. Yüzey yüksek sıcaklıklarda yüzey tabakası difüzyon doyması gerekli kimyasal elementlerin bir prosestir.
4. katkı işlemde, malzemenin "çocuk" kristal yapısını değiştirir. Bunlar oluşturmak veya granül mekanik bir karışım oluşturma, çözeltilerin nüfuz etme ve metalik ve metalik olmayan yapıların sınırları yerleştirilmiş ortadan kaldırabilir. Büyük bir rolü burada birbirinden elemanların çözünürlük derecesine oynadığı.

alaşım bileşenleri

Genel sınıflandırmasına göre, tüm metaller siyah renkli ayrılır. kara, demir, krom ve manganez dahil etmek. Renkli hafif (alüminyum, magnezyum, potasyum), ağır (nikel, çinko, bakır), asil (platin, gümüş, altın), ateşe dayanıklı metal (tungsten, molibden, vanadyum, titanyum), akciğerler, nadir toprak ve radyoaktif ayrılmıştır. alaşım metalleri, ışık ağır asil ve dirençli demirsiz ve siyah önemli bir değişiklik içerir.

Bu unsurların oranı ve son olarak, düşük alaşımlı (% 3) bölünmüştür, baz metal Massey, srednelegirovannye (% 3-10) ve yüksek (% 10'dan daha fazla) bağlı olarak değişir.

alaşımlı çelikler

Teknolojik olarak işlem basittir. aralığı çok geniştir. Aşağıdaki çelikleri için temel amaçları:

• mukavemetin artması.
• Geliştirilmiş ısı işleme sonuçları.
• korozyon direnci, ısı direnci, ısı direnci, ısı direnci, agresif çalışma koşullarına direnç, hizmet ömrü artar.

Cr, Mn, W, V, Ti, Mo ve renkli Al, Ni, Cu dahil demir alaşımı ve refrakter metaller, - ana parçadan oluşmaktadır.

Krom ve nikel - çalışma koşulları, yüksek sıcaklık ve şok yükler (15H5) ile karakterize edilen paslanmaz çelik (X18H9T) ve refrakter tanımlayan ana parçadan oluşmaktadır. bir miktar içinde en fazla% 1.5 rulman ve sürtünme parçaları için kullanılır (15HF, SHH15SG)

Manganez - aşınmaya dirençli çelikler (110G13L) temel bir bileşeni. Küçük miktarlarda, deoksidasyon teşvik fosfor ve sülfür konsantrasyonunun azaltılması.

Silikon ve vanadyum - belli bir esnekliği arttırılmış miktarı ve yaylar (55S2, 50HFA) üretimi için kullanılan öğeleri.

Alüminyum, büyük elektrik direnci (H13YU4) ile demir için uygundur.

stabil yüksek hız takım tungsten içeriği önemli bir özelliği çelik (P9 R18K5F2). çok daha verimli ve dirençli aynı karbon çelik aracı daha işlemi için materyalin metal alaşımlı matkap.

gündelik kullanımda alaşımlı çelik. Aynı zamanda, doping yöntemleri olarak elde edilen şaşırtıcı özelliklere sahip olarak adlandırılan alaşımları bilinmektedir. Bu nedenle, "Ahşap çelik" yüksek ısı iletkenliği, ahşap için bir karakteristik belirler% 1 krom ve% 35 nikel içerir. Diamond, aynı zamanda elmas benzer bir özellikle sağlam olarak karakterize% 1,5 karbon,% 0.5 krom ve tungsten% 5 ihtiva eder.

demir doping

Dökme ütü çelikler (2.14% 6.67 kadar) önemli miktarda karbon içeriği, yüksek sertlik ve korozyon direnci, ancak düşük gücü farklıdır. özellikleri ve uygulama uygulamaları yelpazesini genişletmek amacıyla, krom, manganez, alüminyum, silisyum, nikel, bakır, tungsten, vanadyum ile sertleştirilmektedir.

çelik için daha karmaşık bir süreç - Nedeniyle demir malzeme ve onun doping özel özelliklerine. bileşenlerin her biri, içinde, karbon formları dönüşüm etkiler. manganez dayanıklılığını artırır grafit "sağ", oluşumuna katkıda bulunduğundan. diğer karbon tanıtılması da boşta çalışma durumuna geçiş, demir beyazlatma ve mekanik özelliklerini azaltma etkisine sahiptir.

Alaşım elemanlarının çoğu bu seviyede önemli ölçüde daha yüksek olduğu için, oysa teknoloji, (1000? C 'ye kadar ortalama), düşük erime sıcaklığı karmaşıktır.

En etkili şekilde demir kompleksi alaşımlama için. Aynı zamanda,, dökümler ayrılığı olasılığını artırarak döküm hataları riskini çatlama düşünmelisiniz. elektromanyetik ve daha verimli bir işlem gerçekleştirmek için endüksiyon fırınları. adımların zorunlu sekansı, bir yüksek kaliteli ısıl işlemdir.

Krom dökme demirler, yaşlanma ve korozyon (CHH3, CHH16) yüksek aşınma direnci, dayanıklılık, ısıl direnç, direnç ile karakterize edilir. Bunlar kimya mühendisliğinde ve metalurjik ekipman üretiminde kullanılmaktadır.

silikon alaşım dökme demir, etkili bir kimyasal bileşiklerin etkilere karşı yüksek korozyon direnci ve direnç ile karakterize edilir tatmin edici mekanik özelliklerin (CHS13, CHS17) her ne kadar. Kimyasal cihaz, boru ve pompalar Form parçalar.

son derece karmaşık bir alaşım örneği, ısıya dayanıklı döküm demirleri vardır. Bunlar örneğin krom, manganez, nikel gibi bir bileşim ve siyah alaşım metalleri de içerir. türbinler, pompalar, motorlar, kimya sanayi ekipmanı (CHN15D3SH, CHN19H3SH) parçaları - Bunlar yüksek korozyon direnci ile karakterize edilir, yüksek darbe koşulları altında yüksek gerilimlere daha fazla direnç ve aşınma direnci.

Önemli bir bileşeni diğer metaller, alaşım artar döküm özellikleri olan bir kompleks içinde katılır, bakır vardır.

bakır alaşımı

Bu saf formda kullanılabilir ve ana ve alaşım elemanları, pirinç, bronz, nikel, gümüş ve diğer nelziybery oranına bağlı olarak çok çeşitli bakır alaşımları oluşmaktadır.

Temiz pirinç - çinko alaşımı - katkılı olmayan. bu alaşım bileşimi içeriyorsa demir dışı metaller , belirli bir miktarda - çok-bileşenli olarak kabul edilir. Bronz - diğer metalik bileşenler ile alaşımlar olabilir kalay ya da kalay ihtiva eden, her durumda katkılı. Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si kullanarak kaliteyi geliştirildi.

bakır bileşikleri, silikon içeriği ve paslanmaya karşı dayanıklılığının, kuvvet ve esnekliğini artırır; kalay ve kurşundan seçilmektedir, - kalitesi ve anti sürtünme olumlu özelliklere göre işlenebilirlik belirlenmesi; nikel ve manganez - parçaları, aynı zamanda aşınma direnci üzerinde olumlu bir etkiye sahip deforme olabilen alaşımlar olarak adlandırılan; teknolojisi - demir mekanik özellikleri ve çinko geliştirir.

Bu teller, çeşitli boru ve ısı eşanjörlerinde, makine mühendisliği ve düzenek inşaat, kimyasal malzemeler için kritik bileşenlerin imal edilmesi için bir malzemenin imalatı için bir temel hammadde olarak elektrik mühendisliği kullanılmıştır.

alüminyum katkılama

Bir döküm veya dövme alaşımları olarak kullanılır. tüm seçenekleri Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si kullanılarak katkılı ile, sözde silumins silikon sahip bir bileşik - Katkılı Metal kendi baz bakır, manganez, ya da magnezyum (durulaminden, vs.), ikinci bileşiklerdir.

Bakır plastik özelliğini artırır; Silikon - akışkanlık ve kalite döküm özellikleri; krom, manganez, magnezyum - gücü, işlem özellikleri ve basınç işlenebilirlik korozyon direnci artırır. Ayrıca yaşlanma ve agresif çalışma koşullarına direncine katkıda alaşım bileşenleri, B, Pb, Zr, Ti, Bi kabul edilebilir.

Ütü - arzu edilmeyen bir bileşen, ancak alüminyum folyo üretimi için kullanılan küçük miktarlar içinde olmaktadırlar. Silumin makine mühendisliği kritik parçaları ve ev eşyası döküm için kullanılan. Duralümin ve alüminyum esaslı bir alaşım delme - uçak yapımında, gemi ve makine kuvvet yapıları da dahil olmak üzere gövde elemanlarının üretimi için önemli bir ham madde.

Alaşımlı metal, örneğin, başlangıç materyaline kıyasla, mekanik ve teknolojik özelliklerinin geliştirilmiş olanlar gibi sanayinin her alanında yer alırlar. alaşım elementlerinin ve modern teknolojilerin olasılıklar yelpazesi bilim ve teknolojideki yeteneklerini genişletmek çeşitli değişiklikler yapmanıza olanak sağlar.