Taş Kesme Makinesi: açıklamalar, özellikler, türleri

Birçok alanda sentetik plastik formundaki suni malzemeler başarıyla katı-hal ürünlerin yerini alıyor. Metal ve taş konstrüksiyonların yapıya özgü yoğunluk ve sertlik göstermeden önce bugün bu özellikler de kompozit elemanlarla tekrarlanır. Fakat granit veya mermerin dokusu ve genel estetik özellikleri ulaşılamaz hale gelmekte ve bu da suni ikame maddelerinin gelişiminin arka planına karşı talep edilmesine neden olmaktadır. Aynı zamanda, katı malzemenin verimli bir şekilde işlenmesine olanak tanıyan teknolojilerin ilgisini kaybetmemesi. Piyasada, taş kesme makinası, her durumda optimum modeli seçebilmenizi sağlayan çeşitli tasarım seçenekleri ile sunulmaktadır.

Taş kesme makinesinin işlevleri

Kesme parametrelerini ayarlama imkânları sayesinde, bu tip modern üniteler geniş bir yelpazede inşaat malzemeleri ile baş etmenize izin verir. Her şeyden önce doğal bir taştır. Evrensel makineler, birkaç profil profili yapılandırmasında işlem yapmasına izin verir. Operatör, kesme elemanının eğimini ayarlayabilir ve ürünün standart olmayan bir şekle sahip çıktısına izin verecek şekilde yüksekliğini değiştirebilir. En yeni modifikasyonlarda şablonlarla çalışma özel modları sağlanmış olup, kullanımı kullanıcının görevlerini kolaylaştırmaktadır. Buna ek olarak, döşeme, taş ve beton kesimi için evrensel makina yumuşak malzemelerle de kullanılabilir. Katı haldeki kütükler, yüksek sertlik ve yoğunluk ile karakterize ediliyorsa, işlemeyi zorlaştırırsa, yumuşak yapı malzemeleri diğer nüans kesimlerini varsayar. Özellikle kaba ve yüksek performanslı bir makine doğru ve doğru kesim yapmanıza izin vermez. Bir taş için bu bir problem değildir, çünkü gelecekte öğütme işlemleri hala devam edecektir, ancak plastik ve ahşap için başlangıçta hassas işleme modunu kullanmak arzu edilmektedir.

Ekipman çeşitleri

Taş kesmek için tasarlanmış iki ana makine kategorisi vardır. Bunlar aşındırıcı maddeler üzerinde çalışan agregalar ve dairesel testereli geleneksel ekipmanlardır. Birinci grup kumlama ve hidro incembranlı cihazlar içerebilir; bu da proses hassasiyetini yüksek verimlilik ve verimlilik sağlar. Kumlama üniteleri, bir kum zemini ile desteklenen bir çalışma havası olarak bir hava püskürtmeyi kullanırlar. Yüksek basınç altında beslenir ve malzemenin kesilmesini sağlar. Bir hidro-abrazif teknik de benzer bir prensibe göre çalışır, ancak bu durumda hava yerine bir aşındırıcı taşıyıcı kullanılır. Elmas disklerde , fonksiyonel mekanizmaları soğutmak için kullanılan su beslemeli bir taş kesme makinesi genellikle çalışır. Bu tipin en mükemmel tekniği mekanik darbeler olmadan yüksek kesme hassasiyeti ile karakterize edilen bir lazerdir.

Takım tezgahlarının temel karakteristikleri

Çalışma sürecinin verimliliği açısından, kesme hızını, iş parçasının izin verilen parametrelerini, makinenin güç parametrelerini, çalışma elemanının konumlama hassasiyetini ve ergonomiyi hesaba katmanız önemlidir. Geleneksel disk oyucuları, yaklaşık 10 cm'lik bir derinlikte çalışabilir ve uzunluğu 50 cm olabilir. Güç ünitesinin gücü için, ortalama 2-3 kW'dır. Enerji tasarrufu açısından yüksek işleme hızına sahip doğal taş lazer kesim makineleri kendilerini iyi göstermektedir. Hidroabrasif modeller düşük güç tüketimi ve 30 cm kalınlığa kadar malzemeyi kesme yeteneği nedeniyle de yararlıdır Fakat bakım kolaylığı açısından, bu tür makineler bir temiz su kaynağı sağlamaya ihtiyaç duyulması nedeniyle kumlama makinesini kaybeder.

Kesme elemanının özellikleri

Lazer ve aşındırıcı agrega durumunda, çalışma elemanları bir şekilde değildir ve doğrudan oluşacak çalışma ortamının etkisiyle kesme işlemi yapılır. Ancak elmas disk makinelerinin donatılmasında çok çeşitli fonksiyonel unsurlar gözlemlenir; bu arada parametreler kesimin boyutunu ve kalitesini belirler. Bu tip taş kesmek için tipik bir makine, çapı ortalama 35 cm olan disklerle çalışır. Döşeme tek bir dosyadan oluşturulacaksa, bu en uygun boyuttur. Bazen bu tür ekipman satın almak isteyen insanlar bir kenar boşluğu ile disk satın alırlar, ancak bu mantıksız bir çözümdür. Enerjiden tasarruf etmek için, iş parçasının parametreleriyle en iyi uyuşan bir çıt çıta kullanmak arzu edilir.

Tezgahların otomasyonu

Bir çok modern taş işleme makinesi otomatik kontrol sistemleri alır. Aslında, en düşük otomasyon seviyesi, dar fonksiyon setleri için basit kontrol röleleri olan birimlerle temsil edilir. Üreticilerin son sürümlerinde, operatörün görevleri en aza indirgenecek şekilde çalışırken zaten programlanabilir mantık denetleyicileri kullanmaya çalışıyorlar. Sisteme yerleştirilen algoritmalara dayanarak, taş kesme makinesi tam bir işlem döngüsü gerçekleştirir. Gelişmiş teknolojiler, farklı düzeydeki makinelerin yeteneklerini gösterir. Bunlar, operatör tarafından verilen görevlere dayalı olarak kesme parametrelerini bağımsız olarak hesaplayan CNC modelleridir. Böyle bir toplam bilgisayar modelleri ve grafiklerle de çalışabilir.

Evde Taş Kesme Makinesi

Böyle bir fikri uygulamak için en uygun seçenek bir disk birimidir. Üç ana bileşenden oluşabilir - güç dolgusu, çerçeve çerçevesi ve depoda bir sarf malzemesi olarak satın alınan bir disk şeklinde doğrudan çalışan eleman. Mekanizmaların çalışması motor tarafından sağlanmaktadır. 750 watt'lık bir güce sahip uygun tek fazlı ünite. Ekipmanında ayrıca gelecekteki masa üstü için optimum uyum için son haline getirilecek mil ve göbeğe girecek. Platform, kesme taşı için daha güvenilir bir makine olmasını sağlayacak üç milimetre çelik sacdan yapılmalıdır. Ellerinizle tankı su deposu olarak da monte edebilirsiniz. Gelecekte, yapı üzerinde askıya alınmalıdır - bu, çalışma elemanlarının aşırı ısınması için aynı soğutma sistemi olacaktır.

Sonuç

Taş işlenmesi en zor malzemelerden biridir. Çok spesifik kayaya bağlıdır, ancak genel olarak, özelliklere göre sert metallerle karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, kesme taşı için doğru seçilmiş bir makine, kesim için hazırlanan görevlerle ilgili olarak gereksiz herhangi bir sorun yaşamadan baş edebilmenizi sağlayacaktır. En karmaşık işlemler için, otomatik kontrol sistemleri olan modelleri satın almanız önerilir. Minimum maliyetlerle ve yüksek işlem hızında yüksek doğrulukta işleme sağlayacaklardır. Bu önlemlerin arada bir performansından bahsediyorsak, kendimizi kendi yapımı birimin kullanımıyla sınırlamak mantıklı olur.