Paslanmaz çelik pişirme? kaynak teknolojisi, ekipman

paslanmaz çelik pişirme - soru Modern sanayi için oldukça önemlidir. Oldukça dayanıklı malzeme, yani onun tedavisi bazı nüansları var - Çelikten bu tip dikkati çekiyor. Seç kaynak yöntemi kütük kalınlığına bağlıdır ve kimyasal bileşime.

Paslanmaz çelik. Temel Özellikler

Paslanmaz çelik - krom katkılı karbon ve demir alaşımıdır. ikinci elemanın büyük bir içerik aşındırıcı bir ortamda malzemenin yüksek bir direnç sağlar. Krom oksit baz metal direncini muhafaza içinden özel bir koruyucu film oluşturur. Buna ek olarak, çelik, nikel, kobalt, titanyum alaşım haline. Ana avantaj, agresif ortamlara, yüksek mukavemetli, sırasıyla ve operasyon uzun bir süre ile temas içinde paslanmaz çeliklerin yüksek direncidir. Dahası, çelik iyi bir estetik görünüme sahiptir.

kaynak özellikleri dayanıklı çelik korozyon

Bu malzeme, büyük bir doğrusal uzantısı vardır. Bunun bir sonucu olarak, ısı etkisi iş parçası deforme olabilir olarak kendi boyutlarını değiştirir. Bu durumu önlemek için, sıkı bağlanan parçalar arasında optimum boşluğu uygun olmalıdır. ısı etkisi çok alaşımlı çelik özelliklerini kaybeder gerçeğine yol açabilir, korozyon direnci azalır. Bu durumda, kaynak dikişi zamanında soğutulmalıdır. çelik, düşük ısı iletkenliği, yaklaşık% 25 akım azaltılması gerekir. Aynı zamanda bunların olası aşırı ısınmasıyla büyük uzunluğu beri, elektrotlar kaynak seçme hakkıdır. Başka bir komplikasyon - yüzeyinde refrakter rındaki karbür görünümünü.

paslanmaz çelik pişirme yöntemleri

korozyona dayanıklı çelik kaynak pek çok yöntem vardır. Küçük bir metal kalınlığının (1.5 mm) ile, kullanımı tavsiye edilir ark kaynağı (atıl gaz). 0,8 mm'den daha az, paslanmaz çelik pişirme kalınlığı? Bu durumda, bir darbeli ark yöntemi. İnce metaller de sprey ark malzemelerini de vardır. Giderek plazma kaynak yöntemi kullanılmıştır. Bu iş parçasının kalınlığı geniş bir aralığına uygulanabilmektedir. topun altına fazla 10 mm kesitleri akısı kaynatıldı. Başka radyo frekans sızdırmazlığı, lazer yöntemi kullanır.

Argon kaynak malzemesi

Bu süreç koruyucu bir gaz ortamında gerçekleşir - argon. Bu oksijene maruz kalmaktan malzemeyi korur. özel fikstür ark olarak iş parçası ve tungsten elektrot arasında oluşturulur. kenarları eritildiği ısıtma işleminde, kaynak havuz orada korunur. Ark de sürekli paslanmaz çelik kaynağı için özel tel beslenir. 90 ° 'de üretilen bağlantı işlemi kendisini. işin en iyi kaliteyi elde etmek için elektrot herhangi bir salınım hareketi hariç tutmalıdır. Sonuç cürufları ücretsiz ek yeridir. Böyle bir bileşik isimli yüksek kalite, dayanıklılık, tatmin bütün estetik gereksinimleri. kimya, gıda işleme, otomotiv, havacılık, enerji sistemi: birçok endüstride kullanılan paslanmaz çelik gaz Kaynak. Uzun zamandır maliyetlerinin dezavantajları arasında işlem için tahsis edilebilir. Teknoloji ayrıca özel beceri ve görgülerini gerektirir.

TIG kaynak donatımı

Metal bileşiği, gerekli frekans için bu tip, her şeyden önce. Onun değişiklikler ve modeller makinenin ana avantajları kolay kullanım, küçük boyutu ve ağırlığı, kararlı ark vb, KEMPPI Usta, BRIMA, oldukça :. birkaç "Svarog" dir. Inverterleri yükleyebilirsiniz.BREAKBREAKDevam Kullanılmış için kaynak neredeyse tüm metaller, bileşikler irade be kaliteli. Nasıl bir paslanmaz çelik çevirici pişirmek ve dikkate almak gerekli olduğunu nasıl? Her şeyden önce, sen çalışma sıcaklığı aralığının doğru olup pick up gerekir. Bazı modellerde soğukta açık alanda çalışmaz. Güç ünitesini dikkate almak gereklidir. ev kullanımı için bağlantı bilgilerini saflaştırılmıştır önce (örneğin, "TIG Svarog 200 P" PRO TIG 200 P), yağı alınmış 160 A'e kadar olan invertör uygun. kaynak ve argon ile bir gaz silindiri için gereklidir. pratikte bu seyreltik gaz kullanmak için izin rağmen. By gaz hortumu bağlı ekli yakıcı, hangi tutucu is girilen tungsten elektrot. brülör sap akım ve gaz tedariki için düğmeler bulunur. Ayrıca gerekli olan, ve geçme parçaları ile aynı malzemeden kaynak teli.

Nasıl kaynak Yarı otomatik yapar

Evde arabam tamirde pişirme paslanmaz çelik? Bu durumda, sık sık yarı otomatik kaynak yöntemi kullanılmıştır. Koruyucu bir ortamda ve gaz kullanmadan oluşabilir. Kaynak bağlantılarının yüksek kalitesini gösterir Kullanılmış yarı otomatik ve büyük araç şirketleri,. Elektrot ve bu durumda, bir dolgu malzemesi, bir özel teldir. çeşitli şekillerde kullanıcının cihazı: Kısa ark, sprey transferi, darbeli kaynak paslanmaz çelik. teknoloji bir iş verir ve koruma gazsız, ancak bu durumda özel toz elektrotlar seçmek gereklidir. Bu yöntem, havada kullanım için uygundur. Gerek gaz silindiri (ekstra para harcamak, buna göre, ve benzeri) satın almak. Zamanla, kaynak eklem pas verebilir - Kendine has dezavantajı vardır. Bu nedenle, uzmanlar paslanmaz çelik kaynağı için yine özel elektrotlar kullanılmasını tavsiye ve argon ile yürütmek. Bugün, hem yerli yarı otomatik ( "FEB", "Svarog") birçok çeşidi ve yabancı üretim (BRIMA EWM TRITON, vs.) vardır. cihaz seçilmesi görevler, kaynak hacmine bağlıdır ve malzeme özellikleri bağlanmaktadır.

kaynak elektrodu kullanılarak

paslanmaz çelik pişirme, kaynak kalitesi için özel gereksinimleri mevcut değilse? Tipik olarak, bir ev ortamında, ve aynı zamanda, kısa dikiş kaynak elektrodu için küçük ölçekli üretimde her türlü boru, bağlanırken uygulanır. Bu işlem özü iş malzemesinin bir bileşik ve metal elektrot oluşumudur. performans kolaylığı (ince ve nispeten büyük bir enine kesit olarak) teknik, farklı metaller bağlanabilme yeteneği avantajları atfedilebilir. sürecin maliyetini azaltan bir gaz kullanmaya gerek yoktur. Ayrıca elektrotlar kaynak mümkün kısmının ulaşılmaz alanları süratle hareket eder. Bu teknolojinin belli dezavantajları vardır. İlk olarak, kaynak elde edilen cürufun çıkarılması gerekir. İkincisi, kaynak hızı düşüktür.

Nasıl için seçme elektrotlar için kaynak

Elektrotlar paslanmaz çeliktir yaygın olarak kullanılan bir bileşik korozyona dayanıklı alaşımlar o işletmek yüksek sıcaklıklar. Tipik olarak, çubuklar, nikel, krom bazında imal edilmektedir. En manuel ark kaynağı elektrot, iki tip de kullanılabilir. İlk - DC açısından çalışma. Baz tabakası; genellikle magnezyum, kalsiyum karbonatlar bulunmaktadır. Rutil Elektrotlar, bir alternatif akım ile çalışabilir. argon ile kaynak yaparken çeşitli tungsten çubuklar geçerlidir. Yüksek olması nedeniyle çalışma sıcaklığına, onlar erimez. Bunların birçok çeşidi vardır. Yeşil elektrotlar (WP) saf tungsten oluşur. Bunlar, yeterince yüksek bir yay direnç sağlar. Beyaz - WZ-8 - katkılı zirkonya. Toryum oksit kırmızı elektrotlar eklenir. Bu çubuklar yüksek bir dirence sahiptir, en yaygın grubudur. Ayrıca tungsten elektrot olarak, seryum lantan içerebilir.

Tedavi dikişli eklemleri

bağlantı parçaları prosesinin sona ermesinden sonra dikiş temizlenmesi gereklidir. Bu, dayanıklılık görünümünü iyileştirmek amacıyla yapılmalıdır. Aksi takdirde korozyon bu alanda ortaya çıkabilir. Her şeyden önce, bu kaynağın mekanik temizlik yürütmektedir. Daha estetik bağlantı noktası kumlama bakıyor. Bir sonraki aşama yüzey taşlama içerir. O korozyona sebep olabilir gibi aşındırıcılar korindon kullanmak tavsiye edilmez. Tüm bu manipülasyonlar kısmının görünümünü iyileştirmeye yönelik dikkati çekiyor. , Pasivasyon dekapaj olacak yıkımından kaynak koruyun. Aşındırma - ortaya çıkan cüruf bozan kimyasal maddeler ile özel bir yüzey işlemi. pasifleştirme birleşme belirli bir maddenin uygulandığı zaman. etkisi altında koruyucu bir film (krom oksit) belirir.

Lazer kaynak yöntemi Alaşımlar

en modern ve teknolojik açıdan gelişmiş bağlantı yöntemlerinden biri - paslanmaz çelikten lazer kaynak. Bu yöntemin özü, bir ısıtma kaynağı olarak bir lazer ışını ile oluşur. Farklı kaynak, yüksek hızlı, bağlantı yerinde yüksek enerji yoğunluğu. hafif dikişi, yakın olan alanda termal etki. Bu nedenle, sıcak veya soğuk çatlama minimum riski. Bir dikiş, elde edilen, gücünü, gözenekli kullanıcı çevrimdışı ile karakterize edilir. Alaşım elemanları, koruyucu gazın birleşme teslim etmek de mümkündür. kaynak elektrotları yoktur olduğundan, dikiş yabancı bağlantıları almaz. Tüm eklemler, ince, düzgün ve dayanıklı olduklarından Lazer kaynak, hatta takı için kullanılabilir. tek dezavantajı - ekipman oldukça pahalıdır, bu yüzden bu tür tesislerin kitlesel kullanımı henüz mümkün değildir.