Nasıl epoksi reçine çözmek için? epoksi reçinesi ile çalışma

Kelime "epoksi" neredeyse herkes tarafından bilinmektedir. Ancak uygulama, bugün oldukça yaygındır epoksi reçine, sentetik reçinenin bir türüdür. Bu 50'li yıllarda ortaya çıktı. Geçtiğimiz yüzyıl ve yakında çok yönlü özellikleri sayesinde popülerlik kazandı.

Bugün, epoksi reçineler sınai üretim ve hanede kullanılmaktadır. Olası uygulamalar sürekli geliştirilmiş özelliklere sahip formülasyonlar geliştirilmesi nedeniyle genişletiyoruz.

Açıklama Epoksi

sentetik bir bileşik oligomerik - epoksi reçinenin kimyasal bileşimine göre. Bu malzemeler sanayinin hemen hemen her alanında talep görmektedir. serbest formdaki epoksi kullanılır, ancak bir kürleme maddesi ile bağlantılı olarak, polimerizasyon reaksiyonundan sonra eşsiz özellikler ortaya çıkabilir. epoksi reçine sertleştirme ajanları ile bağlanmak için, bu olabilir:

• sert, katı maddeler;
• Yumuşak ve dayanıklı ürünler;
• Kauçuk-benzeri malzeme.

Epoksi reçineler, aşağıdaki maddelere karşı dayanıklıdır:

• halojen;
• asit;
• alkali.

Bununla birlikte, çözünme film formasyonu olmaksızın esterler ve aseton oluşur. Bunu uçucu maddeler yaymaz epoksi reçine bileşiminin kürlenmesi ve sonra çekme ihmal edilebilir düzeydedir.

Özellikle epoksi reçine yetiştirme

Eğer epoksi çözünmesi için nasıl merak ise, ısıya dayanıklı kalırken eksikliği ya da bileşim içinde kullanılan sertleştirme maddesi aşırı olumsuz polimer kalitesini etkileyebilir bilmelidir, fakat mukavemet azalır, kimyasal ve su karşı yeteneği kaydedilir . Sertleştirici yetersiz miktarda ilave edilir ise, bu madde sayesinde, bağlı olmayan reçineye yapışkan olabilir.

Önce epoksi reçinesi seyreltik, fazla serbest sertleştirici işlemi sırasında, polimer yüzeyinde serbest olduğunu anlamak gerekmektedir. iyileştirilebilen bileşik ve reçine farklı oranlarda kullanılan farklı bileşikler için bu kılavuzun bulunabilir. modern bileşiklerin söz konusu olduğunda bu oran en çok aşağıdaki gibidir: 1 ila 2 ya da 1: 1'dir.

Epoksi reçinesinin ıslahı için öneriler

Bugüne kadar, birden hacmindeki sertleştirici kullanırken inanılmaktadır norm reaksiyon polimerizasyonu daha hızlı gerçekleşir. Bu düşünce yanıltıcı olarak kabul edilebilir. sürecini hızlandırmak için en kolay yolu, reaksiyon karışımının sıcaklığı arttırmaktır.

Eğer işlem üç kez hızlandırmak için, sıcaklık 10 ° C'ye yükseltildi olmalıdır Eğer epoksi çözmek için nasıl sorusunu yükseltmek, o bugün kompozisyonları kür hızlandırıcı içermesi özel bileşikler, bilinen bilmeli. Bu düşük sıcaklıkta katılaşmaya satış ve epoksi bileşikleri bulunabilir. madde ve polimerizasyon hızını etkileyen başlıca faktörler olarak karışım, hareket sıcaklığının sertleştirme yazın.

Saplama epoksi reçinesi: Farklı polimerizasyon sıcaklığı ile bileşimler

epoksi reçine -10 + 200 ° C arasında değişen bir sıcaklıkta vulkanize edilebilir, bu çeşitli kullanılan bileşimine bağlı olacaktır. Bugüne kadar, sıcak ve soğuk sertleştirme için reçineleri bilinmektedir. Soğuk tip sertleştirici ve epoksi reçine en sık günlük yaşamda kullanılan. karşılamak için, böyle bir bileşim, imalat ve düşük güç koşulları olabilir, ve ısıl işlem kabul edilemez olduğu.

kimyasallara karşı yüksek yükler ve sıcaklıkları, hem de maruz kalma tahammül edebilmek için yüksek mukavemetli ürünleri elde etmek için, sıcak sertleştirme tipi bileşeni kullanılmaktadır. ağsı molekülleri, sıcak, polimerizasyon esnasında oluşan. Aynı zamanda, bileşimler, ve deniz suyu ve nemli koşullarda polimerize mümkün bunların oksitleri bulunmaktadır.

uygulama alanı

Dünya çapında bugün dağıtılan Epoksi malzemeler, son yüzyılın ortalarından beri bilinmektedir. Son yıllarda bu malzemelerin kullanımına doğası önemli değişiklikler yapılmıştır, ama kullanım aralarında çeşitli alanlarda geleneksel:

• Emdirilmiş cam elyaf ve cam elyaf;
• Su yalıtımı için kaplama;
• Kimyasal maddelere dayanıklı kaplamaların oluşturulması;
• fiberglas ürünler için şeffaf katı malzemenin üretimi.

sık görülen bir durumdur kullanım olup epoksi reçine, elektronik, otomotiv, havacılık alanları, elektronik ve sanayide bağlama bileşenleri için bir emdirme madde olarak hareket edebilir. Bu durumda, kompozisyon makine mühendisliği ve gemi inşa, inşaat, onarım atölyesi koşulları araba gövdesi ve gemi tekneleri fiberglas üretiminde kullanılan.

sızdırmazlık elemanı için bir ihtiyaç bodrum ve havuzları duvar ve zemin olduğu yerde, epoksi reçinesi ile çalışma gerçekleştirilir. Kullanım gözenekli malzemeleri ve daha fazla mukavemet yalıtım sağlayacak dış ve iç binaların dekorasyon, hem de emprenye edilmesi için epoksi reçine malzemeleri ve boyalar, imal edilebilir, bunlar odun ve beton arasındaki tahsis edilmelidir.

kayıt için

epoksi reçine bir kalıp içine dökülmesiyle gerçekleştirilir şeffaf katı madde, temelini oluşturabilir. Taşlama ve kesme: Mekanik gibi yöntem ile işlenmiş ürünün bir sonraki aşamada. Tasarım çalışmalarında fiberglas ürünler, elektronik sanayi, inşaat ve ev için kullanılır.

epoksi ile Çalışma: Yüzey hazırlığı

epoksi çalışma bileşimin uygulanmasından önce yüzey hazırlığı ihtiyacını içerir. Ancak o zaman yüksek yapışma elde etmek mümkün olacaktır. Bu nedenle, ilk, epoksi reçine çözülür yüzey hazırlamak için önce. Bir baz yağ alma başlatın. Yüzeyde yağ ve gres izi olmalıdır. Yüzey etkili olan bir çözücü veya deterjan kullanılarak temizlenir. Parlak yokluğunu doğrulamak için önemlidir.

Üst tabaka, taşlama yoluyla uzaklaştırılmıştır. Küçük yüzeyler bu olması zımpara kağıdı kullanmak, elle hazırlanmalıdır. taban alanı üzerinde empoze taşlama makinesi ele ve elde edilen toz bir elektrik süpürgesi ile çıkarılmalıdır. fiberglas üretiminde veya tabakalama zaman epoksi derzsiz zeminler, vernik ve sonraki her kaplamanın tamamen katılaşmış olup, yine yapışkan bir önceki katmana uygulanmış olması gerekir boyar.

teknoloji ve bitmiş ürün izin gereksinimleri, bir alt-tabaka olarak işlev görür alt tabaka olması gerekir küçük bir kısmı kum serpilir. aşırı kum kür sonra kaldırmak ve epoksi yeni bir katman uygulamak gerekecektir.

Epoksi reçinesinin büyük miktarda hazırlanması

Eğer epoksi reçine özgü özellikleri bilmiyorsanız, o zaman toplu olarak malzemelerin imalatında sorunlarla karşılaşabilirsiniz. birim epoksi, ısının büyük bir miktarının artırılması ile. Reçine köpük Kaynama mat beyaz olacaktır. Bu bileşim, kullanım için uygun olarak kabul edilemez. seyrelticiler ve solventler reçineye viskozitesini azaltmak için ilave edilebilir. Çok düşük konsantrasyonlarda, ürünün mukavemeti ve ısı direncinde bir azalmaya neden olabilir. sonucu malzemenin bozunmasına neden polimerden seyreltici eksudasyon olur.

Epoksi reçineler ve sertleştirme maddeleri arasında, su içermez. Bu durumda, daha sonra kompozisyon bulanık hale gelir ve özelliklerini kaybeder. Bugün su kaynaklı epoksi yayınladı. Bu tür bileşimler, bir dağılım elde etmek için distile su ile yetiştirilmektedir. Epoksi reçine, bir plastikleştirici ile karıştırılmalıdır. DBP kullanılırken, yavaş yavaş ısıtılmıştır elde edilen karışım geçerlidir. °-1 bileşimi uygularken karıştırılmalıdır.

İyice karıştırıldıktan için özel bir meme yapı veya bir mikser delmek için kullanılmalıdır. reçine ve plastikleştirici oranları gerekli süneklik bağlı olarak seçilir, fakat çoğu zaman plastikleştirici oranı 5 ila% 10 arasında değişir edilir. Karışım, sertleştirici ilave edildi. Reçine kaynamasını engellemek amacıyla, + 30 ° C'ye kadar soğutulur. sertleştirici reçine standart oranı karıştırma sağlamalıdır homojen erime sertleştirici elde etmek için 1 olarak 10 görünmektedir. Aksi takdirde, kompozisyon heterojen edecek ve daha sonra ter.

reçine Meslekler

Oldukça sık ustaları epoksi reçineleri makaleleri yapmaktadır. Bu eserler belli zorluklar eşlik ediyor. şeffaf burada olması gereken ürün herhangi bir hava kabarcığı olmalıdır. daha kalın ve yüzey sertleştirme muntazam olması gerekmektedir. kalınlığı 2 mm'den fazla ise, madde polimerizasyon birincil katmanlar sonra uygulanır. Reçine kalıplar içine dökülerek edilebilir. Ürün ayrıldı için form vazelin ya da yağ ile bulaşmış.

epoksi reçine için bir boya ürün rengi olur. Ürünün tamamlanma oda sıcaklığının biraz üstünde bir sıcaklıkta muhafaza edildikten sonra. 3 chasa dekolmanı önce birincil polimerizasyon sertleşmesini gelir sonra, ürün sonra 6 saat boyunca kür işlemini hızlandırmak için ısıtılmalıdır. Eğer epoksi reçine yapılmış el sanatları yapmaya karar, o zaman, özel bir kabine fırın kullanmak mümkün olmayabilir.

Oda sıcaklığında polimerizasyon 2 hafta sürecek. bileşenler trietilentetramin ilave ise, yüzey yapışkan kalabilir. Gelecekte Cast ürün makinede edilmelidir. Bu farklı sertleşme düzensiz kalınlığı olduğu için epoksi reçine yerli üretim masif ürünlerin dökümü için de uygun değildir.

Renk epoksi reçinesi yapmak

Belirli bir renkte boyanmış ana bileşim sağlayacak epoksi reçinesi için Boya. Pigment üreticileri bir düzgün dağılımını sağlamak için on yüzey aktif maddeleri kullanabilirler. Pigmentasyon bazen renk, zift karanlık değiştirir, reçine şeffaflığını azaltabilir. katalizöre pigment ekleyerek gerçekleştirilir fakat mum eklenerek sonra alınmalıdır.

Örnek işareti ED-20 epoksi reçinesi, bileşimin teknik özellikleri

Epoksi reçine, aşağıda listelenen edilecek olan özellikleri, hali hazırda renkli bir bal benzeri sarımsı bir sıvı temsil eder. 20 ° C ortam sıcaklığında Yoğunluk bir sınır / ^m3 1,16-1,25 ^kg'dır. Gerilme mukavemeti 40-90 MPa arasıdır. 80-140 MPa eşdeğer Eğilme mukavemeti. Basınç mukavemeti 100-200 MPa arasıdır.

Polimerizasyon sıcaklığı 20 ° C'nin ve bir. Eğer epoksi reçine ile ilgili olarak ise, sertleştirici ile kombine karışımın oranlan ilgi olmalıdır. Reçine 1 kısım arasında bir miktarda ilave edilir iken ikinci, 7 kısım miktarında kullanılmalıdır. Polimerizasyon süresi 1,5 saat bileşimdir. 24 saat sonra su emme 0.01-0.1 sınırı% eşittir. Isı direnci 55 ila 170 ° C arasında Darbe mukavemeti 5-25 kJ / ^{m2 'dir.}

Epoksi reçinesinin ana özellikleri

Biz epoksi nereden sorusunu ele önce, onun temel özelliklerini bilmeli. akrilik reçineler ile karşılaştırıldığında arasında diğer daha büyük toksikliğine, çatlamaya karşı direnci ayırmalıdır. Epoksi reçinenin özellikleri bu çözücüler ile birlikte kullanılmalıdır, bileşimi, yüksek bir viskoziteye sahip olduğunu göstermektedir. Karışım ısıtılacak ya da reçine viskozitesini düşürmek için bir çözücü ekleyebilir. Her iki durumda da, reçine daha akıcı hale gelecektir. Bu fırça veya rulo ile uygulanabilir, hızlı bir şekilde cam elyaf emprenye ve ahşap gibi gözenekli bir yüzeye nüfuz eder.

Sonuç

Oldukça sık, tüketicilerin epoksi reçine nereden merak ediyor. Bugün, bu malzeme şirketleri sunar, diğerleri arasında, kompozit süpermarket Volgograd izahname, 42 de Moskova'da bulunan "Carbo" yapılmalıdır.