MRP-planlama sistemi

Hayatımızda bilgisayarlar vardı önce muhasebe kartlarını kullanarak elle gerçekleştirilir işletmelerin depolarında malzeme miktarını kontrol eder. Ancak, bu yöntem güvenilir olduğunu, genellikle bir hata, hesaplama hatası yoktur ve şirket, hiçbir boşta kaynaklara sahip tarihleri ve kar kaybını kaçırdı. Yana endüstriyel otomasyon sürecinin başlangıcı büyük ölçüde programcılar tarafından basitleştirildi. MİP sistemi depo kontrolü sorununa en iyi çözüm oldu. Zamanla, yeni bir yöntem tüm dünyada yayıldı. özellikleri, avantajları ve ana görevleri aşina.

öykü

İlk defa MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) kavramı ABD'de geçen yüzyılın 50'li yılların ortalarında kökenlidir. Tanım olarak, ana geliştiricilerinin, J .. Orliski, bu üretim programı karşılamalıdır usul ve şartları mantıksal bir dizisidir. Basitçe plan ve hammadde veya bileşenlerin teslimat programları hazırlanması yoluyla, üretim yönetimi bu yöntemi koydu. MRP-planlama sisteminin teorik kavramının temelinde geliştirilmiştir.

uygulama alanı bu bileşenleri, yarı mamul mal, malzeme ve spesifik bitmiş ürünler ile çalışmasıydı. SSCB'de, bu yöntem 70'lerde sadece kullanılmaya başlandı. bilgisayar teknolojisi MİP sisteminin çıkışıyla askeri-endüstriyel alanda uzatıldı ve 80'lerde olduğu - ticareti. Bir yöntem, büyük bir terminoloji sipariş proses kontrol ve kaynak kaynağı gereklidir. Çarpıcı bir örneği geniş bir endüstriyel şirketler (örneğin, mühendislik ürünleri) 'dir.

Yeni yöntem ile tek sorun, uzmanlar seçimi ve bilgi ve matematiksel yazılımlar, ofis donanımı geliştirmeyi inanıyordu. Bu otomatikleştirilmiş üretim ve tipik bir teknolojik süreçler. bilgi işlem ve bilgi MİP sistemi: Bu bağlamda, uzmanlar iki tip ayırt eder.

hedefleri

Bu yöntemin olası uygulamaları alanında dayanarak, belirli hedefler formüle edilmiştir. MİP sistemi müşterilere teslimat için iş malzemeleri bileşenlerindeki ihtiyaçları ve ürünlerin memnuniyetini sağlamaktadır. Bu stok seviyelerini koruyarak düşük maliyetleri ortadan kaldırır. Uygulamada, kavramın amacı imalat işlemleri ve tedarik programları planlamaktır.

Ayrıca MRP-Sistem mümkün üretim planına uygun olarak miktarını ve son üretim ve bunun için gerekli kaynakların edinimi zamanlamasını belirlemek için yapar.

algoritma

nedeniyle belirli bir işlem dizisine operasyon çevrimi. İlk adım planlı dönem için optimum üretim programı yapmaktır. Bu işlem, tek tek üretim programının analizine dayanır.

İkinci adımda yürütmek olmalıdır malzemelerin muhasebe müşteri siparişlerinin yerine getirilmesi (örneğin, paketleme, depolama ve böyle devam eder. D.) için üretimde yer almayan ve bileşenler, ama gerekli.

bu son ürünün bileşimine karşılık gelecek malzeme, bileşen, her türü için toplam talebi hesaplamak gerektirir sonraki aşama, birleştiricidir.

Ve son olarak, kaynaklar için emir planlamak gereklidir. Gelecekte, muhtemelen planlama andan önce oluşmuş siparişlere ayarlamalar yapma. Onlar vakitsiz teslim önlemek amacıyla gereklidir.

Şartlar ve yaklaşımlar

Herhangi bir sistemin işletimi için belirli koşulları gerektirir. MİP sistemi istisna değildir. ERP uygulaması tahmin etkin matematiksel yöntemlerle, hızlı görevleri optimize edilmesine olanak tanır bilgisayar teknolojisinin durumu ile mümkündür. Hem de planlama ve üretim ve teknolojik süreçlerin yönetimi için ihtiyacı gibi.

MİP sisteminin kendisi nispeten seçimi belirler talebin türüne kurumsal üretimi için. Bağımsız ve bağımlı: İki tipi vardır. İlk durumda talebin birbirini alıcıların bağımsız oluşturulur. Bu dış ekonomik faktör olduğundan ve kontrolü basit bir devre şemaları ile gerçekleşir.

İkinci görüş ekonomik ilişkilerin arka gösterir. Bu malların üretimi için çeşitli bileşenler üreticinin kullanımıyla kaynaklanır. Sonuç olarak, her biri için talep nihai ürünü üretimi ile belli bir ilişki oluşturur. Bu tür bir yaklaşım, bir miktarının hesaplanması için hammadde her türlü MRP sınıfı bir sistem gerçekleştirilebilir.

elementler

Bu yöntem, planlama kollara ayrılmış bir yapıya sahip gerekmektedir. Sistemin MRP elemanlarının giriş ve çıkış verileri ayrılır. Onlar da, yakın bilgilendirme ve matematiksel ilişkiler içindeyiz ve üretim sürecinin kalitesi tahmini ve yönetimi sağlamak alt bileşenleri içerir.

giriş

Giriş veri mevcut stokları ve açık (yani., E. Unfulfilled) emriyle üretim planı, teknik özellikleri ve verilerdir. Bunlar planlama sisteminde anahtar rol oynar.

Birinci alt-bileşenli bir talep nispeten bağımsız ile oluşturulur. sistem zamanlama olmadığında otomasyon gelir. Bu nedenle, tüketim ve finans planı özelliklerine uygun olarak elle oluşturulur. dönemi için üretim çizelgesi kullanım kolaylığı için ayrılabilir. Birinci hassas bir şekilde uygulanması gerektiren herhangi bir değişiklik yapılmasına izin vermez. İkinci dönem ayarlamaları ise mümkündür, ancak bunlar temel kaynakların planına uymak zorundadır. ayrıca dönem olarak kabul edilir, daha dinamik bilgi görüntülenir.

Şartname - Bir liste ya da temel kaynaklar veya birim başına bileşenlerin bir listesi. Bu malzeme sıkıntısı tespit etmek ve tazminat uygulamak için yardımcı olur. Ürün sayısını ve işlem süresini kısaltır ve sipariş teslimatı belirtmek için de gereklidir. ve sürekli üretim için sürekli olmalıdır hata izleme süreci mevcut hammadde ve önceki endeksleri ile karşılaştırılması kaçının.

Özellikler Muhasebe toplam kaynak gereksinimleri doğru hesaplanmasını sağlar. Bu işlem, MRP algoritması ile gerçekleştirilir. üretim planı bitmiş ürün birimlerinin toplam talebin doğru hesaplama izin verir ve açık bir sipariş sayısı ile planı koordine rezerv verilerin varlığını oluşturur.

çıktı

Bu kategori, bir yardımcı işlev sisteminde faaliyet birincil ve ikincil raporlar oluşur.

İlk alt bileşen, sırayla, tarafından temsil edilmektedir:

• Planlanan emir - dönemlere kırılmış bir program (zaman ve açık siparişlerin değeri).
• Üretim içine malzemelerin Yayın (envanter dengesi hesaplama kaynak maliyetlerinin sayısı dikkate alınarak gerçekleştirilir).
• Bugüne değişikliği, sipariş hacmi ve olası iptali şeklinde planlanan siparişler yapılan düzenlemeler.

İkincil raporlar hüküm ve tutarlar çerçevesinde emirlerinin yürütülmesi üzerinde kontrol yansıtır. Bunlar üretim maliyetini hesaplamak yardımcı olmak için, plandan sapma gösterecek amaçlıyoruz. Bu kategori planlama raporlarını (teslim sözleşmeleri ve satın alma taahhütleri) kapsar. özel durumlar ile ilgili raporlar mali tablolara tutarsızlıklar ve hatalar işaret ediyor.

bilgisayar teknolojisi MRP-sistemi kullanılarak bütün süreci gösteren bir program olarak hareket bir diyagram.

avantajları

Gerçekte herhangi fenomen olduğu gibi, bu yöntem kendi artıları ve kullanmanın olumsuz yönleri vardır. MRP sistemlerinin tartışılmaz avantajları - şudur:

• olasılık geçmiş tecrübesi bağlamında daha tüketimine ilişkin verileri işletmek ve (hesaplama planlama, öngörü) geleceğe odaklanma.
• hammadde minimum stok imkanı. Bu şirket, kiralama alanı ve işe personel için harcamalarını finanse kaydeder.
• stok devir hızında artış.
• Kaynak bileşeninin her tür durumunu izleyerek üretimini düzene. Bu doğru bir üretim sürecinin kalitesini izlemenize olanak sağlar.
• nedeniyle gerekli kaynakların yetersizliği nedeniyle İstisna üretim gecikmeler;
• siparişlerin zayıf ilerleme riskini azaltmak, hem de acil işin sayısını azaltarak.
• MRP-sistemin bir diğer önemli avantajı işletmedeki veya tedarik zincirindeki diğer lojistik faaliyetleri için kendi verilerini kullanmak yeteneğidir.

eksiklikler

planlamanın Bu yöntemin dezavantajları şunlardır:

• Doğru veri ve hesaplamalar büyük miktarda ihtiyaç.
• MİP sistemi büyük ölçüde üretim veya kaynakların arzında dışa değişikliklere zamanında cevap engelleyen düşük esnekliğe sahiptir.
• yüksek üretim akışı ve kullanımı kontrol sisteminin karmaşıklığı. Bu sadece insan faktörlere bağlıdır, aynı zamanda sistemin problemleri üzerinde değil başarısızlık önemli sayıda, gerektirebilir.
• planlamada MİP dikkate kapasite, üretim hacmi ve diğer parametreler üzerindeki kısıtlamaları alamaz. Yani bazen program tarafından sunulan yüz "mantıksız" hesaplamaları lojistikçileri.
• MİP sistemi pahalı ve uzun vadeli uygulaması gerekiyor.

MRP II

Geçen yüzyılın sonunda, Amerikan analisti George Plosl Oliver Uayt MİP II denilen daha iyi bir kaynak planlaması sistemi, teklifinde bulundular. Başlıca avantajı dikkate teknolojik kapasite ve plan ve programları tahmin operasyonel ayarlamalar alır üretimin operasyonel ve finansal tarafını kaplayan olmasıdır. fonksiyonların listesi kriterler depoya göre, üretim sürecinin modelleme talep yönetimine ve performansını değerlendirmek için genişletilmiş. Bu sistemde, sonuçlar ÜKP dış etkenlere bağlı olarak daha esnek planlama hale birlikte değerlendirilmiştir.

ERP

üretim planlaması aşmak için önemli sorunlara rağmen MRP-sistem kusurlu sistemdir. Bu lojistik faaliyetlerin sadece bir tür geçerlidir. Bu nedenle, 90 yıl içerisinde operasyon ve üretim, personel yönetimi ve finansal yönetim entegrasyonunu yapıldı. denilen yeni sistem ERP (Kurumsal Kaynak Planlama). Bu kavramın temelinde, tek bir veri ambarı (veya depo) yaratma fikridir. Bu nedenle, MRP sistemi daha büyük bir sistemin parçası haline gelmiştir.

Bu yaklaşımın avantajı personeli için sistemler ve önemli tasarruflar zamanında ve finansal giderlerin arasındaki bilgi iletişimi için ihtiyaç olmaması. Günümüzde ERP planlama büyük işletmeler için önemlidir. Küçük ve orta ölçekli işletme artık bir klasik MRP-sisteme bağlıdır.