Metal yüzey: tipleri, teknoloji

Farklı mekanizmaların sömürü meşgul edenler, bazen belirli bir konuma yüzeyinde yüzey düzleştirme gerçekleştirmek gereği ile karşı karşıya kaldı. Kırık bağlantı elemanları, işlem sırasında aşınmış parçaların kısmen ya da tamamen, kenar, aşınmış kovan. Bu durumların her birinde yıpranmış kısmına yeni bir sabit metal katmanı kullanılarak sulandırma yüzey öğeleri gerektirir. Böyle bir tedavi, sadece kurtarmak değil, aynı zamanda yeni, daha değerli özelliklerin detay veremem. Örneğin, düşük karbonlu çelik parçası temelinde karbür tabakası kullanılarak bindirme kaynak yaparak, arttırılmış dayanıklılık veya diğer performans özellikleri ile madde alabilir.

Bu basit olmakla birlikte, aynı zamanda, etkili bir yöntemin, metal parçaların Spor (performansı) restorasyonu için sadece uygundur. Metal çökeltme elektrot modeli araçları vererek modifiye edilebilir ile homojen bir özellik, yüzey tabakasının özellikleri geliştirmek güç ve dayanıklılık üzerinde çalışmak için.

Özellikler ve Terminoloji: "yüzey" temel kavram

Bu teknolojinin sırrı nedir, içinde olanı özellikleri ve yaşamda nasıl uygulanacağı konusu, beraber anlamaya çalışırlar. Endüstriyel teknolojileri okuyucu pek özellikle robotik makinelerin kullanımı ile ilgilenen edilir. Çünkü kaynak elektrotları aracılığı ile, yani elle daha fazla metal birikimi özellikleri, konu almaktadır.

Günlük yaşamda terimi, metal bir kişi, örneğin, bir görünümü ve alaşım çelik olabilir. Bu isimleri sözlü spesifik bir metal / alaşımı için teknolojinin kullanımı, özetler ve işlevsel detayları farklı ise.

İlk süreç ile tanıtmak seçilen metal tipi çalışma ayrıntıları kontrol etmek için başlangıç için, konu imkansız nedeniyle, önerilen malzeme hacminin ayrıntılı olarak göz önünde bulundurun. bırakma sırasında öneriler - biz bu makalede sunuyoruz herşey.

Genel olarak, metal kaplama kaynak benzerlikler vardır, teklif edilen işlerin özelliklerine açısından metalleri ve bakır, alüminyum, demir, paslanmaz çelik gibi alaşımlar, ve diğerleri işlenmesi için kullanılan son teknolojileri okumak engellemez.

metal bileşiğinin kaynak ile diğer yüzeyi üzerinde bir erimiş metalin uygulayarak heterojen bir karaktere kastedilmektedir. Ana uygulandığı bir dolgu malzemesi olarak adlandırılan - metal ayrışımı yöntemi ile tedavi yüzey işlemine tabi tutulur.

Prosedürün Teknolojik özellikleri

birbirine sıcak metal içe moleküler düzeyde gerçekleşir.

Bu amaç için, bir yüzey tabakası, bir sıvı duruma sığ bir derinliğe ve takviye ile eriyen bazik bir dereceye kadar ısıtılır.

Metal kaplama kaynak ile avantajları formu ne olursa olsun numune üzerine tabaka kalınlığı ve kaplama katkı kontrol etme yeteneği bulunur.

İngilizce adı ile alaşım karıştırma türeyen ve homojen bileşik terminoloji kullanılır. orijinal durumuna metal ayırma imkansız olan mekanik etkilerden çünkü alaşımın temel özellikleri, güvenilirlik artmadır.

Temel kurallar üst üste

metal birikimi için serbest bırakma temel kurallar.

eriyiğin, ana kısmın üst tabakanın derinliği en az düzeyde olmalıdır. elektrot temel eğim hareket yönüyle karşıtı olan kenar yaptığında bu etkiyi elde edebilirsiniz.

artık gerilmenin az çalkalama metali heterojen doğası bazı bölgelerde parçalarının deformasyon riskini ortadan kaldırır, azaltılır.

onun aşırı daha büyük işgücü maliyetleri ve süreleri eşlik eder gelecekteki çalışmaları içinde komplikasyonlara yol açabilir, çünkü prosedür esnasında, katkı maddelerinin miktarını takip edin.

elektrotları kullanarak bindirme teknolojisi

soyma ve yağ giderme: çalışma iki adımdan oluşur metal, bir ön arıtma yapılmadan önce.

homojen bir tabaka elde edilmesi için en yaygın yöntem - metal elektrodu Yüzey. teknoloji basitlik kullanımda ve üretim koşullarında ve evde bu nihai hale getirir.

Özel bir kaplamaya sahip bir elektrot takip tedavi hedeflerine bağlı olarak seçilir. Bu seçim de temelini izabe gelen metalin türüne bağlıdır. elde edilmiştir elektrot katman tipine bağlı olarak gerekli özellikleri olur.

devre bağlantısı - doğrudan veya ters. İkinci varyant farklı kolaylık olarak, daha yaygındır. kaplanmış elektrot üzerine çalışmalar gerekli DC gerilimi "+" yürütmek.

Özellikler prosedürler

elektrot kısmında bağlı olarak şekillendirilmiş özellik ve katman kalınlığına bağlıdır. Kaliteli naplav, gerilim sağlamak ve en aza indirilmelidir ark akımı, ancak doğru koordinasyon gerektirir için. Pratik beceri tecrübesi ile elde edilen ve işletim zorluklara neden olmaz.

Yüzey: küçük sırlar

Gerilim böylece ark uzunluğu arttıkça, hacim ve geniş içinde yara vermez artmaya başladığında. Her elektrot türleri kendi özel kullanım. Örneğin, bu, temel ön ısıtmak için ne kadar önemli olduğunu biliyor muydunuz? Böyle bir durumda uymak düşük alerjenik çelik ile çalışırken her zaman gerekli değildir. modlarında hangisinde bölümünü soğutmak için en iyisidir? Geçerli setin Ve ne düzeyde? kaplama Tüm teknolojik ayrıntılar elektrotların seçtiğiniz tipine eşlik eden belgelerde bulunan. Kalite kaynak ile ilgili olarak, bu elektrotların her türlü için önemlidir ve + 300 ° C ila yaklaşık olarak eşit olan ısı derecesi ile birlikte artar Evde kaynak için ilgili işleri yürütmek, örneğin, termo edinme elektrik odasını sahip olacaktır.

plazma kaynak metali Özellikler

herhangi bir basınç kuvvet bileşenleri altında yaklaşık kırılmaz dayanıklı plâzma depozisyonu sureti ile üretilir. Bu muamele yardımıyla, ürünlerin her biri, termik fiziksel gerekli dielektrik ve diğer özellikleri elde etme prosedürü geçmiştir. Diğer bir deyişle, ürün kaynak sürecinde sertleştirilmiş. Metal kesme, ve işleme sıcak plazma akımı ile özel bir kesici kullanılarak gerçekleştirilir.

Ürünler, plazma ark kaynağı, farklı aşınma direnci, ısı direnci, asit vs kullanılarak yapılan

plazma kaynak elektrotu vasıtasıyla kaynak ile karşılaştırıldığında bir çok avantaj vardır, ama sadece bir üretim ortamında kullanılabilir. En az pahalı bir zevk için evde bu birimlerle çalışmak için özel bir kurulum ve donanım satın monte edin. bir kez daha evde nadir kullanım edinimi için bir araca ihtiyaç olup olmadığını düşünün veya mali açıdan daha karlı olacaktır iyi eski uygulama elektrotun bir yere sahip, ama kötü seçenek çünkü.

Sigortalı dikişleri ve çeşitleri

Diğer alaşımların ana kısmının yüksek kaliteli kapsama almak için ürünün karşı tarafta sonraki yara döşeme başlar. Bu nedenle kaplama katmanları üst üste sırayla (birbiri ardından) ve rasgele - başka kısmına, bir. Bu tür metal çökeltme teknolojilerin kullanımı aşırı ısındığında kısmi şekil bazları önlemeye yardımcı olur.

teknoloji ve göreve bağlı olarak kaynaşmış dikişler çeşitli kategorilere ayrılır.

şemaları yara izi konumu birini kullanarak iş parçasının türüne bağlı olarak:

• silindirler homojen bir metal alaşımdan yapılmış bir sarmal;
• bir kaynak yara üretilen kapalı bir tipi, çevrelerinin bir sayı;
• ki oluşturan metal dokunur boyunca yer almaktadır.

mekanize üretim koşullarında çalışırken çalışma olasılıkları daha yüksektir ilk yöntemle. Bu süreçte girmek Çünkü olmayacak. Düz ve üç boyutlu parçaların diğer tedavi yöntemleri sayesinde iyice kendi özgünlüğünü inceleyerek tanışmış ve uygulama alanı.

Dikişler düz yüzeyleri

dar veya geniş yara izleri, sürekli tabaka: homojen tabaka uygulanması tekniklerden birini kullanarak düzlemleri işlenirken. Biz metal kaplama bu tür bir göz atın.

dar ambar

Uygulama Yöntemi - dar izleri. Bunlar yaklaşık 1/3 bütün dikiş uzunluğunun bir çakışma ile yerleştirilir.

Geniş rulo uygulaması

Geniş silindir kullanılarak tedavi yöntemleri sorunsuz üst üste elektrot ekseni dik taşınır. Böylece salınımlı hareketlerini yerine, konfigürasyonu ana parçanın hacmine bağlı olarak seçilir.

kombine yüzey

sürekli bir homojen tabaka elde etmek için gereken zaman birleşik tedavinin kullanımı durumlarda uygundur. Bu naplav için kendi genişliğinden biraz daha az bir mesafede birbirinden kadar, daha dar izleri üretir. birinci kat süpürme çerçeve cüruf bertaraf ve geri kalan boşluk, erimiş metalin bir tabaka uygulanır gerçekleştirilebilir sonra.

silindirik yüzeyler için

Korunan gaz ortamında - Yukarıdaki Ayrıca başka popüler kullanımlık elektrot kullanarak teknolojiyi yüzeye. Tedavi prensibi farklı karmaşıklık olduğunu. Aslında diğer - bir özel bir gaz karışımı ile doldurulmuş bir silindir elde edilmesi: argon, helyum, yüzey sırasında kullanılan dolgu malzemesinin tipine bağlı olarak herhangi bir başka. Bu seçenek, küçük bir ev atölye için uygundur.

Gaz silindirin alım evde metaller ile çalışmak rağmen uygun olması olası değildir. Biz makalede anlatıldığı gibi elleri daha kolay, elektrotlar aracılığıyla yüzey düzleştirme gerçekleştirmek için.

Umarım, burada evde yüzeye geçirmek nasıl kendileri için sürecin konsepti ile ele ve açıklık soruların tüm cevapları bulacaksınız.