Kanban - nedir? Yalın üretim ilkesi

Kanban - nedir? Kanban haritasında ne kadar ilginç bilgi bulunur ve üretimde hangi işlevi gerçekleştirir? Makalede, kanban'ın etkili bir şekilde uygulanması için gerekli kuralları ayrıntılı olarak açıklayacağız ve aynı zamanda, belirli bir örnek için karşılık gelen haritaları kullanma şemasını canlı bir biçimde açıklayacağız. Buna ek olarak, materyalle tanıştıktan sonra, kanban kuruluna neden ihtiyaç duyulduğunu, hangi alanların üretim yanında bu metodun uygulanması için uygun olduğunu ve bunun için iyi bir alternatif görebileceğini öğreneceksiniz.

Kavramın özü ve yöntemin temel özellikleri

Bugün, kanban sistemini de içeren "anlık" yönetim komplekslerinin oluşmasının başlıca nedeni olan stok stok maliyetini artırmak için parlak bir eğilim görüyoruz. Japonca'da "kanban" "etiket", "rozet" anlamına gelir. Bu terim, izin verilmesi yoluyla veya ürünün çekme sisteminde üretim veya dışlama (aktarım) belirtisi olarak bildirimde bulunma yöntemi olarak kullanılır.

Sunulan sunulan bilgi türevi, belirli bir üretim siparişini bir önceki aşamaya aktarmak için bilgi kartları vasıtasıyla yalın üretim hatlarını tam olarak yönetebilmenizi sağlar.

Böyle üretken bir sistemin geliştiricisi Toyota Motors, sunulan fikri "tam zamanında" yöntemi uygulamaya koyan ilk girişimlerden biri olarak açıklıyor. Kanban sistemine göre üretim, aşağıdaki kurala uygun olarak yürütülür: kuruluşun bölümlerine, belirli bir miktarda ve siparişin yerine getirilmesi için gereken açıkça tanımlanmış bir döneme kadar kaynak sağlanmaktadır.

Süreç Ayrıntıları

Sunulan yöntemin düzeni son derece basittir, ancak yine de üretim sürecinin organizasyonu üzerinde çok etkili bir etkiye sahiptir. İşletme birimlerini kaynak açısından tedarik ettikten sonra, direkt olarak bir önceki sondan (bitmiş ürün sırası, sürecin son aşamasıdır) gelmesi gereken, devam etmekte olan işin ayrıntılı bir hesaplamasını yapar. Benzer şekilde, sondan bir önceki aşamada, belirli bir yarı mamul ürün hacmi için önceki aşamada bir talep yapılır.

Böylece belirli bir bölgedeki üretim ölçeği, bir sonraki üretim aşamasının ihtiyaçlarına göre şekillendirilir. Mahallede bulunan üretim sürecinin iki aşaması arasında çift bir bağlantı kurulması mantıklıdır:

1. N inci aşamadan, devam etmekte olan iş miktarı n-1 oranında istenir ("çekilir").
2. N. Inci aşamadan, n inci kaynaklar, gerekli hacimde malzeme kaynaklarına yönlendirilir.

İletişim araçları

Daha iyi anlamak için kanban - ne demektir, özel bilgi kartlarının bu sistemde iki gruba ayrılan bilgileri aktarmak için kullanıldığı anlaşılmalıdır:

1. Üretim siparişiyle doğrudan alakalı araçlar. Bu tür kartlarda, üretim sürecinin bir önceki aşamasında üretilmesi gereken parça sayısı ilk etapta belirtilir. Üretimin n. Aşamasından n-1 aşamasına gönderilir ve bu sitelerin üretim programının geliştirilmesinin başlıca nedeni olarak görev yaparlar.
2. Seçim araçları, montajın bir önceki aşamasında alınması gereken malzeme kaynaklarının miktarı (yarı ürün, malzeme, parça vb.) Hakkında bilgi içerir. Bu tür kartlar kaynak hacmini gösterir, aslında n-1-st'den üretim sürecinin n. Aşamasında elde edilir.

Kartların yalnızca işletmenin dahili altyapısıyla değil, aynı zamanda şubeleri veya işbirliğini destekleyen kurumlar arasında da dolaşabileceğini belirtmek önemlidir.

Kanban kullanımının etkin yöntemleri - nedir?

Toyota Motor Corporation'ın başkanı Taiichi Ono, kanban kartlarını maksimum verimlilikle kullanmayı mümkün kılan bir dizi ilke geliştirdi:

• Üretim faaliyetlerine ilişkin daha sonraki işlem, önceki işlemden kartın gösterdiği ayrıntı miktarını ortadan kaldırır.
• Önde üretim işlemi, özel kartta belirtilen miktar ve sıradaki parçaların oluşturulmasına uygun olarak gerçekleştirilir.
• Kart olmadan yaratılabilecek hiçbir ayrıntı yok. Bu hüküm, aşırı üretimin yanı sıra aşırı ürün hareketinde bir azalma sağlamayı mümkün kılar. Dolayısıyla, dolaşımdaki kartların hacmi, maksimum stok sayısına eşittir.
• Bir kart, bir ürünün üretilmesi için bir emirdir (ürün her durumda ilgili karta bağlıdır).
• Bir kusuru olan parçalar sonraki bir işleme aktarılamaz. Bu hüküm, mümkün olduğunca hatasız ürünler üretmeyi mümkün kılar.
• Kart sayısının azaltılması duyarlılık düzeyini artırır. Dolayısıyla mevcut sorunlar ortaya çıkmakta ve stoklarla ilgili olarak etkin bir kontrol gerçekleştirilmektedir.

Kartların uygulanmasının özellikleri

Sonuçta, kanban yönetimi, özel kartların kullanımını içeren belirli bir düzene göre gerçekleştirildi. Dolayısıyla, başvuruları sırasında söz konusu sistemin mutlak görünürlüğü ve nihai güvenliği için gereken şartlar tam olarak uygulanmalıdır: kartların kaybı ve bunların karıştırılması tamamen kaldırılmıştır.

Uzmanlar kanban sisteminde maksimum üretkenlik sağlayan etkili bir araç geliştirdiler. Bu yöntemin yönetim kurulu aktif kartları toplamak için bir yer işlevi görür, çünkü işyerinde çalışanların çoğu kez farklı araçlar kullandığı sıklıkla görülür. Böylece, üreticiyle birlikte kalan kartlar kontrol panosuna yerleştirilir. Ve yeni alınan kart araçları "başlat" alanına geldiğinde, ilgili parça numarasının tüm kart seti daha sonraki üretim süreci için aktarılır.

Kanban yönteminin faydaları - ne oldu?

CANBAN sistemini kullanan işletmeler günlük malzemeler tedarik eder (ve çoğu zaman birkaç kez). Bu, üretim stoklarını yılda yaklaşık 100-300 kez tamamen güncellemenize izin verir. Kanban'ı MRP veya MAP gibi sistemlerle karşılaştırırsanız, incelenmekte olan durumda bir güncelleme yaklaşık 10 kat daha sıktır.

Kanban yöntemini değerlendirmek için uygun örnekler, başkaları üzerinde mutlak üstünlüğünü ortaya koyan, daha az verimli olan örneklerdir. Böylece, Toyota Motors şirketi, 1976'da bir dizi üretim alanından birinde, günde üç kez ve 1983'te - zaten her on dakikada bir kaynaklar sağladı.

Çoğunlukla kanbanlar, süpermarketlerle çalışırken kullanılır (özel olarak bu stok için oluşturulmuştur). Böylece, tüketici yukarıda belirtildiği gibi ürün hacmini belirten kanban seçimini süpermarkete gönderir ve süpermarket kendisine belirli sayıda ürün verir. Aynı zamanda, süpermarket tedarikçiye yönelik bir tedarik kanban gönderir ve bundan sonra tedarikçi ürünleri süpermarkete transfer eder.

Metodun temel unsurları

Kanban sisteminin en önemli bileşenleri şunlardır:

1. Sadece kartları değil aynı zamanda üretim, nakliye veya tedarik çizelgelerinin yanı sıra teknolojik haritalar içeren bilgi kompleksi.
2. İhtiyaçların kontrolü ve personelin profesyonel bir şekilde rotasyonu ile doğrudan ilgili olan kompleks.
3. Evrensel (TKY) ve seçici ("Jidoka") ürün kalite kontrolünü uygulamaya olanak tanıyan kompleks.
4. Üretimin mutlak eşitlenmesini anlayan Kompleks.

Toplamda kullanılan sunulan öğeler, en kısa üretim döngüsünü, yüksek bir varlık devir hızı (stoklar dahil) elde etmeyi ve hem üretim hem de emtia stoklarını depolamanın maliyetlerini hariç tutacak veya en aza indirecek ve tabii ki en yüksek Ürünün üretim sürecinin her aşamasında kalitesi.

Sistemin dezavantajları ve uygulama sonuçları

Herhangi bir gelişme gibi, "zamanında" sistem dezavantajlara sahiptir. İlk olarak, belli bir ürünün üretim aşamaları arasında yüksek seviyede tutarlılık düzenleme karmaşıklığıdır.

İkincisi, sırasıyla üretim sürecinin bozulması ve ürün satışının önemli bir riski. Yine de, uygulanan yöntemin uygulanmasına ilişkin ayrıntılı bir analiz, sunulan yöntemin, dolaşımdaki varlıkların ciroda belirgin bir ivme ile elbette bitmiş ürünün kalitesinde bir iyileşme ile üretim rezervlerini yarı yarıya ve emtia fiyatlarında% 8 oranında azaltmayı mümkün kıldığını gösterdi.

Kanban kullanımının üretim süreçlerinde sona ermediğine dikkat etmek önemlidir. Bu nedenle, sistem, ofis ve proje faaliyetlerinde, programlamada (kanban gelişmesinin bütün bir kompleksi vardır) ve ayrıca kişisel sonuçları elde etmek için (kişisel kanban türü) başarıyla kullanılmaktadır.