Vakum infüzyon: yöntem, teknoloji, montaj ve ekipman açıklaması

Bir yıldan Kompozit malzemeler sanayi ve inşaat çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu tür ürünler anlamlı teknoloji, elektronik aletleri ve inşaat malzemelerinde eleman tabanının özelliklerini geliştirir. Bu nedenle kompozit üretim tekniği tanımlanmış performans özellikleri farklılık gösterir. Vakum üreten madde sanayide üretim sürecine giriş, örneğin, bir yüksek kaliteli karbon elde edilmesine olanak sağlar. Bununla birlikte, yakın zamana kadar, bu reçine fazlalığı ortadan kaldırılması sorununu kalmıştır varlığı, ürünün kırılganlığına neden olur. Vakum reçine infüzyon kaldırarak malzemenin fiziksel özelliklerini arttırmak için negatif teknik faktörler tamamen ortadan kaldırılmasını garanti etmez, ancak burada, kullanılabilir, fakat son ürün en iyi teknik özellikleri kavuşturulması için küçük bir çaba yapar.

yöntemi genel bilgiler

yöntem, takviye malzemesi ve geri çekme reçine emprenye orada içinden çalışma haznesi içinde bir vakum oluşturmak oluşur. aktive edilmiş vakum kalıplama oyuğu kompozitlerin üretiminde diğer modern yöntemler ile olduğu gibi - torba kuruluş süreci için özel film kullanmak eğiliminde. Ortak temas kalıplama yöntemi farklı olarak, kuru bir ilaç yardımcı maddesi ile bir kalıbı kapsayan vakum infüzyon montaj, gözenekli katılımların minimum içeriğine ve takviye daha yüksek bir derecesi ile fiberglas üretilmesine imkan sağlar. Her iki Bu prosedürü karşı bazı müşteriler için önemlidir. Zararlı maddelerin emisyon önemli bir azalma içerir. Özellikle, stiren miktarı ikametgah olarak kullanılan evlerin yapımında ürünleri kullanılırken mevcudiyeti genellikle bir engel oluşturur, azaltılır.

performans teknolojisi

Her şeyden önce sunulabilir hazırlanan yayılmış ek vakum dolgu maddesi ve özel maddelerin ve birleşik ağ-yapıların. Sonra ileride bağlayıcı eşit dağıtıldığını sağlamalıdır hangi nedeniyle teknolojinin katmanları, yığılmış. Teknoloji paket sonraki vakum gönderilir, zaten aktif vakum etkisi altında açık erişim iletişim kanalı boşluk dolgu maddesi ve emprenye doldurma aynı zamanda meydana gelir. Yüzde gözeneklilik vakum infüzyon gerçekleştirir ortam sıcaklığına bağlıdır. Endüstriyel koşullar altında teknoloji yöntemi kompozit nesnenin toplam ağırlığına ortalama gözenek 1-0,5% göre tutar.

Bir vakum infüzyon yüklemeye Ekipmanları

infüzyon çıkıntı yapan ayarlamak için baz, yukarıda sözü edilen matrisin. Bu platformun bir tür, ortalama büyüklüğü bilinen bir panel ve laminat kare şekli ve üretim salonu alanına tekabül edebilir. Besleme kalitesi bağlayıcı ve vakum fonksiyonu bağlı olduğu obortovka önemlisi elde edilen kompozit matrisi kalitesi açısından, kaynaktan. sisteminde düşük basınç oluşturulması için olan muntazam bir sarf matris platformu presleme yoluyla, infüzyon için bir vakum pompasına karşılık gelir. Başka bir deyişle, bu bağlayıcı bileşenlerinin bir emme etkisi yaratır.

reçine yakalamak için de kapalı bir kap olan özel bir tuzak, kullanılır. Bu teknolojik eleman takviye edici maddenin emdirilmesi sırasında üretilen fazla reçine toplar. Tuzaklar ve aynı reçinenin girişini pompanın korur. infüzyon işlemi, yüksek kalitede parçaları imkansızdır. altyapı bu bölümü tüp bağlantı parçaları ve organizasyon çalışmaları besleme kanalları bağlayıcı vardır.

matris için dolgu

Baz çırpıda yerleştirme için kullanılan malzemeler, takviye anlamına bakın. Aslında, onlar gelecekteki ürünlerin temelini oluşturur ve en büyük ölçüde performans karakteristiklerini belirlemek. üretim yönüne bağlı olarak, yalıtım malzemeleri, Kevlar aramidler ve t için dolgu maddeleri, bazalt kumaş ugletkannye olabilir. D. ayrı bir grup, daha sonra fiberglas elde olan vakum infüzyon için malzemeler içerir. Geleneksel fiberglas, steklorovingovye web steklovuali ve cam elyaf paspasları içerir. Daha yaygın ve kombine kumaş haline geliyor. Özellikle, farklı teknik ve fiziksel özelliklerini birleştirerek popüler Aramid Aramid karboksilik ve bazalt dolduruculardır.

yardımcı maddeler

Bu maddelerin grubu sadece enfüzyon süreci ve nihai ürünün bir parçası değil, organizasyon uygulanır. Bu tür işlemlerin tamamlanması üzerine çıkarılır. Bu tür ana bileşeni, bir vakum infüzyon oluşturan ön kalıbın pürüzsüz bir iç boşluğu oluşturmak için amaçlanan bir sıyırma katının vardır. ekipman da bu kumaş yerini reçineler korunmaktadır. gözden çıkarılabilir materyalin koruma fonksiyonu dirençli dış etkenler ve en az yapışmaya yapısı kaynaklanır. Bundan başka, zorunlu bir destek malzemesi, takviye tabanına bir astar ve reçinenin havalandırılması için tasarlanmış iletken bir örgü içerir. matris hazırlanmasında aynı zamanda kullanılan vakum filmdir. Yaklaşık% 400 daha yüksek bir çekme modülü ve 100 ° C'nin üzerinde sıcaklıklara dayanma yeteneğine sahip olması ile ayırt edilir

bağlayıcı madde

bağlayıcı yaptığı yüksek talep nedeniyle, bu nedenle önemli bir sorumluluğu vardır. Bu düşük bir viskoziteye ve ekzotermik tepe noktasına sahip bir madde olabilir, ve aynı zamanda yüksek viability olmalıdır. bu parametrelere karşılık gelen madde takviye malzemesinin hızlı şekilde emilmesini sağlar ve optimum çalışma yapısı tutun. vakum emprenye kalınlığında 10 mm bazları temin içinden Bu amaçla özel bir reçine infüzyon için. Yüksek canlılığı büyük ürünlerle çalışmalarında özellikle önemlidir - bu kalite katılaşma başlamadan önce sürecini tamamlamak için yardımcı olur.

Organizasyon dosyalama bağlayıcı

halka şeklinde ve paralel: Organizasyon işlemi iki şemalarda infüzyon uygulanabilir. İlk durumda, kanal tahsisi vakum halkasının bir girinti içinde düzenlenmiş matrisi ve bağlayıcı besleme noktasının çevre üzerinde gerçekleştirilir. Bunun bir sonucu olarak, reçine hareket çevresine merkezi noktadan bir doğrultuda düzenlenmiştir. vakum infüzyon halka kanalı kapanacak şekilde Bu, hava akış sızmasını önler.

Bağlayıcının paralel dağıtım organizasyonu vakum kanalı ve reçine besleme noktasının ters yerleştirilmesini önerir. Bu durumda, reçine hareketi, bir taraftan elde edilir. Bu şemada dezavantajları bir reçine halkası uygulanarak elimine edilir çevre ekranında de sadece hava sızıntısını uygulanır.

Ürün kalitesini belirleyen faktörler

Birkaç parametrelerinin kontrolünü sağlayacak nihai ürünün kalitesiz riskini en aza indirin üretim sürecinin. İlk olarak, bu, bir vakum sızıntısını içerir - kabuk malzeme dolgu gapping delik veya yer olmamalıdır. Daha sonra, reçine bileşeni, aksi takdirde yöntem yavaş ve boşlukların oluşumunu sağlamak için daha çok olacaktır, daha yüksek 600 mPa * s olması gerekir viskozitesini oluşturmaktadır. Çok doku katmanlarının hesaplamaların kalitesine bağlıdır. Seri vakum infüzyon yöntemi, özellikle karbon malzemenin dağıtım katmanlarının talep edilmektedir. dengesiz bölümleri olmadan Doğru hesaplama kompozit iç yapısında dengeli alma şansını artırmak.

Sonuç

Yapay malzemeler aktif geleneksel hammadde pazarında yerini. Bu süreç çeşitli alanları kapsamaktadır. sentetik plastik avantajlı performans özelliklerinin neden dağılımı, aynı karbon veya fiberglas haiz. Bu bağlamda, vakum infüzyon ancak tek bir işletim elde edilen malzemenin yüksek teknik ve fiziksel özelliklerini sağlamak için bir yoldur. Başlangıçta teknoloji üretiminin olumsuz yönlerini kurtulmak için bir araç olarak bu yöntemi geliştirdik. Özel olarak, demleme maddesi yapıda boşlukların varlığı azaltmıştır. Gelecekte, yöntem çevre temizliği iyileştirilmesi koydum ve üretimin finansal maliyetlerini azaltmak için diğer olumlu özellikleri göstermişlerdir.