Püskürtme beton: teknoloji çalışır ve özellikleri

Beton teknolojisi yenilik püskürtme geçmiş 100 yılda bir klasik haline gelmiş ve çeşitli üretim sorunları çözmek için sanayi bir dizi kullanılır. Dahası, onarım ve inşaat hacimlerinin artmasına son yıllarda bu yöntemde faiz belirgin artış çalışır. Püskürtme parçacıkların etkileşimi çözeltisi hazırlanmış bir yüzey ile temin edildiği empoze basınç ile sıva ya da beton karışım bir tabaka olup. Mevcut çatlaklar ve küçük gözenekler çalışma sırasında doldurulur.

bir bölge kullanarak bu

Beton püskürtülen bugün Uygulaması oldukça yaygındır. Bu teknik işyerlerinin yeraltı işlerinde kayayı takmak için kullanılan madencilik ve tünel. Bu teknoloji ve beton onarım ve betonarme yapıların olmadan yapamaz. Bu güçlendirme ve malzeme çürüyen değiştirilmesini içerir. bir şekilde, sızdırmazlık yaparken Püskürtme beton kullanılır refrakter madde. O, yüksek sıcaklık işlemleri ile ortaya çıkan, her biri, yaygın demirsiz, demir, kimya, çimento ve cam sanayi bulundu. Koruyucu bir aşınmaya dayanıklı bir kaplama sağlamak için uygulanır. Çoğu zaman, bu yöntem, sanatsal amaçlı nesneler oluşturmak için kullanılır. teknik zemin inşaat zemin montaj için kullanılmaktadır. Bu yol kavşak ve köprü yapımı sırasında depolama aygıtları ve çukurlar gibi eğimleri güçlendirmek için de geçerlidir.

Teknolojinin başlıca özellikleri

düzgün olmayan yüzeyi ve tüm düzlemler içinde yer alan, bir baz, ile bileşiminin uygulanması olasılığı - püskürtme beton uygulandığında, teknoloji aralarında belirli özellikler ile karakterize edilmektedir. Bu yüksek yapışkanlık özellikleri karışım ve kendi kendini destekleyen yeteneğine bağlıdır. Nabryzg malzemelerin mükemmel bir yapışma sağlar, yüksek basınç ve hızda, üretti. biriken film sonra, bağımsız bir şekilde sıkıştırılır. yüzey kalınlığı spesifik durum veya problemlerden bağlıdır herhangi alabilirsiniz. Bazen işler geleneksel takviye veya özel liflerin kullanımını içeren, takviye eşliğinde. teknoloji hızlı kalıp müdahalesi olmadan destek yapıları oluşturmanıza olanak verir ve aynı zamanda uzun bekleme süreleri ortadan kaldırır.

püskürtme beton teknolojisinin Çeşitler

Püskürtme beton, farklı şekillerde uygulanabilir: ıslak ya da kuru bir. İlk durumda, püskürtme memesi bir hazır beton formunda beslenir. Bu özel bir tüp aracılığıyla mümkün hale gelir. bileşim, sürekli bir akımın formundadır. Kullandığı ince hava ve beton. Bu tekniğin bir avantajı, geri tepme malzeme ve uygulama sonrası harç karışımının bitirmek için yeteneği, tek tip bir bileşim, bir miktar toz haline getirme ile en aza olasılığı olduğu gibi. Ortaya çıkan fazlalık diğer inşaat işleri için kullanılabilir. uygulanması püskürtme betonun ıslak yöntem kapalı mekanlarda üretilebilir.

Islak biriktirme dezavantajları

Püskürtme beton, ıslak yöntemle uygulanabilir, ancak maksimum tasarım yoğunluğu için izin vermez, düşük çözelti akış oranında ifade edilen bazı sakıncaları vardır. Uygulanan tabakanın kalınlığı sınırlıdır ve bir yaklaşım başına 3 santimetre aşmaz. ıslak yöntemde kullanılan bakım püskürtme makinesi için, gereksinimini de artırmaktadır. Ayrıca, ana beton üretim yere bağlı ve uzun kollu kullanmak mümkün değildir. Bu manevra kabiliyetini sınırlar.

Özellikler kuru püskürtme beton

Uygulanması püskürtme beton kuru teknoloji ile üretilen ve hortum ayrı su dolgu maddeleri ile karışım beslemek için sağlayan edilebilir. Bu karıştırma nebulizatör doğrudan gerçekleştiğinde. avantajlar göz önüne alındığında, uzun mesafe kompozisyonuna bunun yanı sıra harç akış hızında bir artış için olanak sağlamaktır. birinci tabaka artar yüzeyi ile tabakalar arası yapışma ve yapışma, bu performans söylenebilir, ancak uygulanan katman 60 milimetre bir kalınlığa kadar sahip olabilir. Bu tekniği kullanırsanız, baz ekipman yıkama ihtiyacı için sağlamaz, ek bir astar gerekmez. Basınçlı hava ile uçurmak için yeterli olacaktır.

Kuru yöntemle dezavantajları

artan kirlilik ve toz damgasını vuracak kuru beton püskürtme kullanarak uygulama tekniklerinin sahasında. İşçiler uygun niteliklere sahip olmalıdır. kuru karışımına su oranının ayarlanması ve kaplama işlemi sırasında değerlendirilmelidir.

Beton bileşimi

Eğer püskürtme beton kullanmayı seçerseniz, karışım keşfetmek için tavsiye edilir. oranlarında çimento ve kumdan kullanımını hazırlanması için 1: 3 veya 1: 4, bütün tasarım için işlevsel gereksinimlere bağlı olacaktır. İlk durumda, yüzey mükemmel olacak mekanik ve ikinci baş - Hava ile. Çimento aktif kalitesini kaybeder, aksi takdirde kırıntılı olacak, 3 saat içinde çalışmak mümkün olacaktır karışımı, bu tür bir miktarda hazırlamak için gereklidir.

Eğer olan plastikleştirici ilave edilmesi gerektiği yukarıda bileşenler için, daha düşük sıcaklıklarda çalışmak için, su içinde önceden seyreltilmiş bir. Gerekirse, kuru bir karışımın hazırlanması toz formunda ilave edilir. malzemenin geri dönüşü sırasında oluşan atıkların, ikinci karıştırma çözümü için kullanılmamalıdır.

ek bileşenler

Bazı şirketler bazen püskürtme beton için katkı geliştirilmektedir. Bir buluş, daha doğrusu bunun için bir istek için bir patent, bu durumda, sen sunmalıdır. Sadece ürünler satılabilir eğer. Bir örnek olarak, karışım, daha karmaşık katkı maddeleri ile takviye edilmektedir, burada RF №2543233 bir patent, bir uygulama düşünün. Bu durumda, bunların bir yardımcı bileşen, hizmet olarak , hidroflorik asit. sodyum alüminat - ancak çekirdek iki bileşenli bir dengeleyicidir. Asidik bileşenler - fosforik asit türevleri yer alır. Burada birinci aşamada su 60 ila 110 derece arasında bir sıcaklığa ısıtılır ve bu içine verilmesinden sonra , alüminyum sülfat ve hidroflorik asit, dietanolamin ve asidik stabilize edici bileşen. Bir sonraki adımda ana bileşeni tanıtıldı.

Kompozisyon "Zeke" püskürtme beton

Eğer püskürtme beton şirketi "Sika" kompozisyonu, karışımın özelliklerine daha aşina olması gerektiğini bilmek istiyorum. Bu nedenle, bu özel katkı maddeleri ve modüle ek sayesinde mümkün olan kış kullanılabilir. Farklı sorunları çözmek amacıyla, imalatçı belli tarifi kullanır. Çimento, kum stabilizatörler için karışımın segregational stabilitesini arttırmak yukarıdaki oranlarda ilave edilebilir. Bazen karıştırma hızlandırıcılar microsilica temelinde ve sertleşmesini yanı sıra inhibitörleri ve katkı geçerlidir. Bu bileşenlerin son gücünü ve sızdırmazlık geliştirmek için gereklidir. 26633, üstün performans ile karakterize edilir: olan konuk aşağıdaki referans numaraları ile uyması gerekmektedir Püskürtme beton,.

yüzey hazırlama

birincil katman ağırlığı uygulanmadan önce, taban kum püskürtme ile hidrolik olarak korunur. Yüzey eski boya, alçı, beton, kir, çamur ve toz soyma kalmalıdır. bir takviye varsa, o pas temizler. yapışma beton yüzeyi arttırmak için pürüzlendirilmiş. Tişörtler yüzeyinde üniform dağılım bileşimi kontrol etmek için, monte edilir. Bazı durumlarda bir sonraki tabaka, bu amaçla 100 mm örgü takviye edilmiştir ve hücre boyutu ne kadar küçük ise, bu birinci tabakanın bastırmak olacaktır. hazırlanan yüzeyi basınçlı hava ile yıkanır ve su ile durulanır.

püskürtme beton tekniği

Tarif ettiğiniz işi yapmak için kendi başlarına karar varsa, ilginizi çekebilir Püskürtme oranı, 1 metreküp başına 2400 kg'dır. Bir sonraki tabakanın kalınlığının hesaplanırken göz önüne alınmalıdır. meme ve yüzey arasındaki mesafe ile doğrudan gevşek malzeme miktarını etkileyecektir. Uygulamada görüldüğü gibi, bir ya da iki metrelik bir mesafe en uygunudur. Bunu azaltmak için, büyük masraf, hem de hafif bir sızdırmazlık tabakası neden olacaktır. Ancak, yukarıda belirtilen şekil aşıyorsa, kaplama gevşer.

Püskürtme için katkı maddeleri kullanılamaz, fakat su herhangi bir şekilde geri çeviremez. Bu özel bir oranda ilave edilmelidir. Örneğin, 0.35 oranında bir su ve çimento eklemek gerekli olacaktır 26.4 MPa kuvvet elde etmek. Eğer 22.1 kadar gücünü azaltmak istiyorsanız, oran 0,5 gibi görünmelidir. İlk durumda, ribaund yüzdesi 19.1 idi; İkinci ise - 11.2. Optimum su-çimento oranı 0.4 limitine eşit değildir. püskürtme betonun uygulama tabakaları üretilir, bunların her birinin minimum kalınlık yaklaşık 6 mm olması gerekir. uygulandığında bir sarmal yol içinde hareket gerekir meme Çimento tabanca betona. Orient o yüzeye dik bir açıyla olmalıdır. Derin kabuk veya armatür uzayda doldurmaya çalışan, hafif olabilir açısını değiştirin.

Uzman tavsiyesi

Her bir tabaka, yüksekliği m, ayrı yatay şeritler oluşan gerekir. birbirlerine şeridin daldırma 20 cm olmalıdır. Bu katkı maddelerinin, berrak bir çözelti kullanımı amaçlanıyorsa, ikinci tabaka birinci sonra iki saat içinde uygulanmalıdır.