Çelik 20: GOST, özellikleri, özellikleri ve uygulaması

Saf demir özellikleri sınırlı bir liste ile karakterizedir ve bir ana metal olarak büyük ilgi yoktur. Fakat buna dayalı alaşımlar muazzam potansiyellere sahiptir, sadece kimyasal bileşimi belirlemeniz ve doğru ısıl işlem yapmanız yeterlidir.

En yaygın yapısal çelik

Demire dayalı tüm çelik demirli metalürjiyle ilgili olup birçok sınıflandırmaya sahiptir. Çeşitli parametrelere göre üretilir: kimyasal bileşimi, amacı, zararlı elementlerin içeriği, mukavemet ve tokluk, esneklik ve diğerleri. Yapısal - en yaygın uygulamadır. Bazıları evrensel niteliklere ve değiştirilebilirliğe sahiptir.

Yapısal çelik 20, orta karbon sınıfına ait olup, ferrit-perlit yapısına sahiptir. Çelik kalitesi, yani, zararlı elementlerin azaltılmış bir içeriği vardır: kükürt ve fosfor. Kaynak yapılabilirliği konusunda herhangi bir sınırlama yoktur. En iyi güç ve süneklik kombinasyonu, daha sonra termomekanik ve termokimyasal arıtmaya tabi tutulan parçalar (çimento, galvanizleme ve krom kaplama) haddelenmiş ürünlerin üretimi için evrensel bir malzeme haline getirir.

Yirmi uygulamanın bulgusunu buldu

Kimyasal termal, termomekanik işlemler vasıtasıyla geniş aralıklarda değişebilen 20 nolu çelik, sert yüzeyli ve yumuşak bir merkezi olan boru üretiminde en çok talep görüyor. Bunlar miller, dişliler, dişliler, cıvatalar, vinç kancaları, bağlantı parçaları, pullar (oluklu levhalar), cıvatalar ve somut cıvatalar olabilir. Bu gibi çelik sınıfı imal edilen borular, basınç altında tedarik edilen gazlar, buhar, agresif olmayan sıvılar iletimi için kullanılır. Bunlar süper ısıtıcı boru hatları, boru hatları, yüksek basınçlı kazanlar ve toplayıcılar borularıdır.

Termokimyasal işlemle değişen yapı

Aynı marka ısıl işlem yardımı ile özelliklerini değiştirebilir. Çelik sınıfı 20 iyi plastik özelliklere sahiptir, bu nedenle ürünler çeşitli yöntemlerle elde edilir: döküm, soğuk veya sıcak haddeleme veya çizim. Döküm yöntemiyle detaylar edinildikten sonra kimyasal-termal işlem kullanılabilir. Bu prosedürün amacı, korozyona duyarlı olmayan sert aşınmaya dayanıklı bir tabaka ve yumuşak plastik bir orta elde etmektir.

Bunu yapmak için, bitmiş parça uygun bir ortama (gazlı veya sıvı ortamda kuru bir karbonlu madde ile kaplanır) yerleştirilir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta birkaç saat ila 1.5 gün tutulur. Parçaların bu noktaya kadar işlenmesi tamamlanmalıdır çünkü termokimyasal işlemden sonra ürün son bir yapıya kavuşacaktır. Eleman, ürünün üst tabakasını (0,3 ila 3,0 mm) doyurur, böylece yapısını ve özelliklerini geliştirir.

Kullanılan maddeye bağlı olarak, işleme, siyanürleme (çinko kaplama), karbonlama (karbon), krom kaplama (krom) denir. Karbon, yukarıdakilerin yanı sıra mukavemet, çinko - korozyon direnci, krom verir; yüzeyi bir ayna yapar.

Yapıyı işleme ile değiştirme

Sadece metalin üst tabakasında sertlik ve iç esneklik kazandırmak için yapılan önceki işlem yönteminin aksine, termo-mekanik işlem şekillendirme yöntemlerinden biridir. Çelik 20 Sıcak veya soğuk deforme olabilir. Her türün avantajları ve dezavantajları vardır. Ancak bunlar, en gerekli özelliklere dayanarak kullanılırlar.

Sıcak deformasyon, 5 mm'den daha fazla bir kalınlığa sahip ürünlere uygulanır. Metal ısıtıldığı zaman pullar ve dekarbur haline getirilmiş bir mikroyerayer oluşur (istenmeyen bir yapı), bu durumda ince duvarlı parçalar için bu tür haddeleme pratik değildir. Bununla birlikte, soğuk deformasyona karşı büyük bir avantaja sahiptir.

Soğuk deformasyon, 5 mm'den daha az bir kalınlığa sahip parçalara uygulanır. Soğuk çekim için sadece "yumuşak" çelik türleri uygundur. Rulo sırasında, metal önemli ölçüde deformasyona veya sertleşmeye maruz kalır. Bu, gücünde bir artışa ve yapıda büyük gerilmelere yol açar. İnce duvarları nedeniyle böyle bir metal ısıtılmaz (tatil geçirmek, yani eski yapıyı eski haline getirmek). Darbeler ve diğer dinamik yükler sırasında tahribata karşı daha hassastır. Yapısal çelik boru (çelik 20) imalat yöntemlerine ve uygulamayı etkileyen sonuçta oluşan teknik özelliklere göre farklılık gösterir. Her bir boru tipinin üretimi için GOST'lar, standartlar, ekipmanlar vardır.

Düz dikişli soğuk haddelenmiş borular

İmalat süreci bir çelik şerit hazırlanmasıyla başlar. Bunun için yapraklar şeritler halinde kesilir ve bir uzun şerit içine kaynak yapılır. Büküm rulolarına bir boru biçiminde bir şerit beslenir. Bir sonraki aşama kaynaktır. Herhangi bir tasarım için bu en zayıf nokta. Kaynak (oksitlerin görünümü ve karbonun yanması) tamamen imkansız olduğu zaman ortaya çıkan dezavantajları ortadan kaldırın, ancak bazı teknikler kullanarak indirgenebilirler. Çelik 20'yi bağlamak için, ark kaynağı, atıl gazın (argon) koruyucu bir atmosferinde veya indüksiyon kaynağında (yüksek frekanslı akımlar) kullanılır. Boru, kaynak dikişin zorunlu muayenesinden geçer ve daha sonra istenilen uzunluğa kesilir ve saklanır.

Soğuk çekilmiş spiral borular

Bu tip boru üretimi için çeliğin hazırlanması, düz dikişli borular için olduğu gibi aynı işlemi tekrarlar. Ayrıca özdeş: kaynak, muayene ve düzeltme. Yalnızca bantın katlanma açısı farklıdır, bu sırada müteakip dikiş borunun spiral bir eğri boyunca zarflanmasına neden olur. Yapıcı özellikleri nedeniyle bu yöntem en dayanıklıdır. Ve bu ürünlerden daha gergin yüklere düz dikiş ile dayanır.

Dikişsiz borular

Dikişsiz borular özellikle güçlüdür, birçok avantajları vardır: kaynaklı olmamasına (zayıf noktalar), çelik yapısında gerilmeler olmamasına, boruların kalınlığının en az 5 mm olmamasına dikkat edilmelidir. Üretimleri daha karmaşık bir süreçtir ve bu nedenle maliyetlidir. Çelik 20, boruların iki şekilde - soğuk ve sıcak çekme - üretilebilmesi açısından eşsizdir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz

1100 ° C üzerinde ısıtma işleminden sonra, iş parçası bir manşon ile dikilir ve bir iç çap oluşturur. Daha fazla çizim ile boru, iç, dış çap ve duvar kalınlığının verilen boyutlarını alır. Bütün işlem sırasında, haddelenmiş ürünün sıcaklığı yüksek kalır. Son şekli aldıktan sonra tüp soğutulur. Uzun süre soğutma sırasında bir tatil meydana gelir, haddelenmiş ürünlerin tüm olumsuz sonuçları kaldırılır, güç ve kırılganlık artar. Tam soğutulduğunda, çelik, başlangıçta mevcut olan 20 özellik kazanır. Bu teknolojik süreç, sadece en az 5 mm'lik duvarlara sahip boruların imalatını ve maksimum kalınlığın 75 mm'ye ulaşmasını içerir.

Soğuk çekilmiş dikişsiz

Önceki yöntemin aksine, bunun içinde küçük bir sıcaklık nüansı var. İş parçası ısıtılır, ancak birincil olarak kol ile delmeden sonra sıcaklık korunmaz ve boşluk soğuk bir halde çekilir. Bu yöntem sıcak haddelenmiş yöntemden farklıdır, zira sıcak haddelenmiş yöntemde sadece kalın duvarlar olan güçlü tüpler üretmek mümkündür. Soğuk haddelemeden sonra, borular normalleşmeye geçtiği, yapı kısmen eski haline getirildiği ve gerilmelerin gittiği için son yapı için bu iki yöntem aynıdır.

Bu çelik 20 GOST'a dayanan ürünlerin tamamı değil 1050-1074. Nüfusun ihtiyaçları artmakta, yeni fikirler ve üretim ortaya çıkmaktadır. Fakat bu marka yalnızca varoluş hakkını bırakarak biçim ve amacı değiştirir.