Çalışma ve öğütme değirmenleri

freze işlemleri parçalarının teknik-fiziksel özellikleri dolayısıyla çalışma ömrü uzar, destekler Bileme. operasyon ve tasarım elemanı niteliğine göre belirlenir seçeceği böyle tedbirlerin uygulanmasına birçok yaklaşım vardır. Yoğunluk kesici oranda aşınması olarak, kendi yapısına bağlı olan, ana seçer ve bakım rejimleri.

Örneğin, yüksek hızlı bileme parçaları seçim yöntemi, ön yüzey aşınması tarafından yönlendirilir. Öte yandan, arka yüzeyinde kesme bileme şekilli elemanlar için daha uygundur. Nedenle, işleme tekniklerinin doğru tercih yapacak operasyonel faktörlere mümkün olduğunca dikkate almak önemlidir.

çeşitleri kesiciler

Böyle elemanlar yaygın fotokopi, freze, zıvana, freze makineleri ve diğer takım tezgahları için parçaların işlenmesinde kullanılmaktadır. Kural olarak, bu ağaç işleme ekipmanları, şöyle olsa metal iş parçaları ile çalışmak için ayrıntılar var. boyut, şekil ve amaç Farklı üreticiler.

Genel olarak, bu elementlerin, iki arasında kategorileri ayırt - limit ve Mil monte edilebilir. Birinci özel niş mili giderilen bir gövdeye sahip olması ile karakterize edilir. İkinci grubun Makaleler onları çalışma mile yapışmasını sağlayan ve güvenli sabitlenir merkezi bir delik var. Bu duruma göre, kesiciler gibi bir bileme operatör için bileşenlerle çalışma konumunun söz değil, yüksek bir kalite seviyesi ile ayırt edilir. Mil takılan elemanlar bileşik, integral ve modüler olabilir.

Bu grubun bir özelliği, birkaç bölümden bir kesici takım freze oluşturan olasılığıdır. Ayrıca değer belirterek prefabrik ve tek parça halinde olabilir uçlu freze, bir kategoridir. Elemanlar ayrılır ve kalite kabartma işlemini gerçekleştirmek. Yani, kabartma yüzeyli bileme kesiciler baz açısal parametreleri korumak için ön yüzünde üretilir.

kesiciler bakımı

yüksek mukavemetli alaşımlar kesiciler, uzun işlem zamanı imalatında kullanılmasına rağmen, aşınma ve yüzlerin bir deformasyon meydana gelir. Zamanla yıpranmış elemanları kullanılmaktadır, ancak usta çalışma hayatının sona ermesinden önce bakım önlemlerinin yardımıyla detay özelliklerini geri yükleyebilirsiniz. Kesiciler bileme sadece kalite çalışmalarını sağlayarak, aynı geometriyle bunları sağlamaz akılda önemlidir. Bu işlem aynı zamanda araç maliyetlerini azaltarak, direnç elemanı artırır. Ama bu hiçbir aracı bu şekilde kurtarılabilir anlamına gelmez.

Teknoloji tam bozulma durumuna aracı getirmek için önermez. Üreticiler üreticilerin belirli bir eleman için sınır olan teknik ve işlevsel değerlerinin işaret belirtilen ve kesme kenarı aşılarak geri alınamaz.

Teknik destek keskinleştirme işlemi

iğ ile donatılmış özel freze makineleri, 24 000 rpm. / dakikaya kadar ortalama hızı ile bileme gerçekleştirmek için kullanılır. Onların master üzerinde çalışmaya başlamadan önce kesicileri dengeleme yapar. dinamik ve statik - Bu iki şekilde yapılabilir. İlk durumda, prosedür, dengeleme kuvveti sağlar sadece özel bir makine üzerinde gerçekleştirilmektedir, ama o anda dönmesi sırasında kesici etki eden. Bu teknik keskinleştirme, metal kesiciler gerçekleştirilir durumlarda özellikle önemlidir.

Statik yöntemin dengeleme için tezgahlar kesici üzerinde yalnızca dengeleme kuvvet gerektiriyor. Bu iki yatay bıçak-kılavuzları oluşan bir cihaz ile dengelenir sonra eleman, çerçeve içinde sabitlenir. Doğrudan özel yüksek hassasiyetli ekipman üzerinde gerçekleştirilir keskinleştirme.

Makine hem manuel hem de otomatik kontrolü ile ilgili farklı konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu türdeki tüm birimlere ortak sahip olmaktır doğrusal rulmanlar bir çalışma yüzeyini da yönlendirecektir. Bu konstrüksiyon Çözelti, genellikle 0.005 mm doğrulukla, elemanın yüksek doğrulukta hareket elde edilmesini sağlar.

Donanım Gereksinimleri

Yüksek kaliteli öğütme değirmenleri sağlamak için, sadece görev için doğru ekipman kullanmamalısınız, aynı zamanda düzgün hazırlamak. Her şeyden önce iğ ekipman serbestçe döndürmek yeterli titreşim var ve minimum hızları kalp atışını konumlandırmak gerekir. Bundan başka, besleyici gecikmeden ve minimal boşlukları olan tasarımı ile sağlanan tüm yönlerde sabit olacaktır. Büyük önem kurşun açısını ayarlarken - Bu seçenekte de yüksek hassasiyet olmalıdır. Örneğin, otomatik makinelerde gerçekleştirilir ve bileme taban, sarmal yiv belirli bir kurşun açısı ve son yüklenmesini içermektedir. tekerlekleri taşlama kullanılan, bunun nedeni operasyon üyesinin tam oturması için üretilen güvenli bir uyum ve değiştirilebilir pulları iğ sağlamak önemlidir.

parmak freze Tedavisi

genellikle evrensel-öğütme ekipman elle gerçekleştirilen işlem terminali elemanları Sahne. helisel diş Tipik olarak, bu tür teknikler güncellenir alet performansı. Birçok yönden, frezeler bileme daire üzerinden, benzer bir güncelleme silindir öğütme kabı hatırlatır. Bu koltukların ortasına bir uç değirmen montaj dahil işlemler için geçerlidir. Bu şekilde taşlama yarı otomatik model üzerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, 14 mm ile 50 mm arasında bir çapa sahip olan frezeler hizmet olabilir. Bu işlem ön ve arka yüzey için müsait olduğunda.

frezeler Bileme

yapılmış Kesici yüksek hızlı çelik, karbür levhaları ile donatılmış olan hem de bazı elemanlar monte bilenmiş. kap taşlama çarkını bileme Özeti arka yüzeyi karşı karşıya aracı. arka düzlemi elemanının sekonder tarafında aynı işlemi gerçekleştirmeden önce kesici kenarı, bir yatay pozisyonda karşı karşıya böylece ilk ayarlanır. Daha sonra, kesme yatay eksende döndürülür ve düşey düzlemde hareket ettirildiğinde ile. devre aksine hangi bu durumda, iş parçası birçok kez tekrarlanır pozisyon değişikliği parmak freze bileme gerçekleştirilir. ön diş yüzeyinin çalışma çevresel olarak etrafında taşlama çarkının veya diskin uç levhanın bir parçası olabilir.

Disk değirmenleri ile çalışmak

Arka majör yüzey işleme disk elemanları üzerinde fincan etrafında yapılır. Yardımcı arka yüzey yatay kesme kenarları çevrilmesi ile, yani, destek milinin benzer şekilde gerçekleştirilir. Özellikle bir araç, örneğin uç diş işleme not edilir. yukarıya doğru yönelik dikenler işlenmiş, böylece bu durumda, kesme tekerlekleri bileme ön yüzeyi üzerinde gerçekleştirilir. Bu noktada aynı değirmen dikey konumunu almalıdır. elemanın ekseni eğim açısı ana kesici kenarın dikey konumu ile uyumlu olmalıdır.

Ahşap üzerine kesiciler Özellikleri keskinleştirme

uç parçaları genellikle ince elmas bar, özel aletler olmadan bilenir. Kesici derin girinti varsa masaüstü kenarında Bu eleman ya da yer alır, ya da, bir ek araç sabit. sabit dikme üzerinde üretilen değirmenler girme. işlem bloğuna periyodik olarak su ile nemlendirilir. Prosedür tamamlandıktan sonra, ana dikkatle yıkar ve ürün kurutur. Taşlama kenarlarının ön yüzeyleri keskinleşir gibi, fakat alet çapının azaltılmış. kesici bir kılavuz yatağı varsa, işleme devam sonra kaldırmak ve ilk gereklidir. harap yatak ile birlikte, ahşap, kesiciler bileyici elemanına zarar gerçeği. Özel bir çözücü kullanarak ahşap reçinelerin kalıntılarından cihazı temizlemek için de gereklidir.

metal kesicileri bileme Özellikleri

Bu elemanlar, daha seyrek ve hazırlanmasında daha az çaba gerektiren aynı zamanda vardır. İşleme tekerlekler uygun ayrıntı öğütme vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bununla malzemeler, özellikle de kullanımı yaygındır, farklı olabilir elmas jantlar, geleneksel ya da beyaz korindon yapılmış ve aynı zamanda parçalar. Eğer araç çelikten yapılmıştır metal, bitiş değirmenler planlıyorsanız, tam olarak elektrokorundovye sürücüleri seçmek için tavsiye edilir. Daha yüksek performans olan ürünler için elborovye çevreleri kullanmak arzu edilir. Çoğu da için etkili ve verimli parça silisyum karbürden yapılan taşlama. Bunlar sert metalden imal kesiciler bakımı için kullanılmaktadır. aşındırıcı çalışma soğutuldu önce, işlem sırasında yüksek termal gerilim olumsuz daire yapısını etkiler.

değirmenlerin kabartma Processing

kesme elemanının stabilitesini artırmak ve yüzey pürüzlülüğü azaltmak için gerekli olan zaman Relivied elemanlar durumlarda kullanılır. radyal kesit profiline bilenmesi sonra tam çalışma detayları orijinal parametre muhafaza işlevsel kenarları böylece ezik kabartma kesici ön yüzey işleme. gibi Taşlama değirmenleri kesinlikle set kesme açısı ile uyumlu olarak yürütülür. işleme elemanları durumunda, sürekli kama açısı ostrozatochennyh uyulmalıdır.

kesicileri alıştırma

Esas olarak, bu işlem, birinci bileme esnasında elde edilen sonuçları düzeltmek için amaçlanmıştır. Tipik olarak, ayıklama çalışma kenarları ile bileme açısı freze ayarlamak gerekli olduğunda pürüzlülük veya durumlarda en iyi performansı elde etmek için gerçekleştirilir. Oldukça yaygın bir teknik aşındırıcı ve elmas bitirme. İlk durumda, ince taneli silisyum karbür jantların kullanılması kabul edilir ikincisi ise - Bakalit bağlı elmas diskler. Her iki teknik mümkün karbür araçları ile, diğer şeyler arasında, uğraşmak olun.

Kalite kontrol Açacağı olduğunu

ana kontrol sürecinde teknik şartlara uygun kesici yüzeyleri geometrik parametreleri değerlendirir. Özel olarak, aşınma kesici tarafından belirlenir ve sertlik derecesi keskinleştirilmiş veya uçaklar getirdi. doğrudan işyerinde kontrol parametreleri olarak yardımcı ekipman tarafından kullanılabilir. freze, bileme ahşap malzeme ile yapıldığı takdirde, örneğin, profesyonel çalışma yüzlerinde açılarını ölçebilen. Bunu yapmak için, kireçlenme yay biçiminde sunulur iletki kullanın. Özel ölçü aletleri , diğer parametrelerin değerlendirilmesi için kullanılır, yine, çoğu geometrik freze verilerinin denetimi üzerinde duruldu.

Sonuç

kesici aletin işleme ihtiyacı bile yüksek teknoloji çağında korunur. Bu konuda tek değişiklik, bir freze makinesi kontrol sistemleri oldu. boşlukları ile muamele prosesi optimize etmek için otomatik cihaz vardı. Bununla birlikte, matkap, bileme freze, bit ve diğer imalat metal elementler hala aşındırıcı kullanılarak gerçekleştirilir. Tabii ki, orada parçaların geometri geri alternatif teknolojiler, ancak bunun genelinde tanıtılması konuşmak gerekli değildir. Bu termal etki sağlayan lazer teknolojisi, hidrodinamik makineleri ve teçhizatları uygular. Ekonomik nedenlerden dolayı gelişimlerinin Bu aşamada, çok sayıda firma hala keskinleştirme geleneksel yöntemler tercih ederim.