Koni kırıcı nedir. Koni Kırıcı: ana türü, cihaz ve çalışma prensibi

Konik kırıcılar - kayalar ve farklı sertlik seviyeleri (orta, küçük) arasında cevherlerin kırılması için sürekli bir aygıttır. çenesinden temel fark onlar boşta yok olmasıdır. Farklı fraksiyonların malzemenin parçalarının kırıcı düşmek sonra, iki mobil yarım koni ve sabit çanağı arasında ezilir. Bu yapı demir ve için cevher kırma için rasyonel olan demir dışı metaller, bu nedenle bu tür agrega en yaygın bulunan bu sektörde olduğunu. en ilkesi ve konik kırıcılar özelliklerini, çalışma yapısı hakkında konuşalım.

cihazların sınıflandırılması

Şu anda, konik kırıcı, büyük cihazlar (CCD) (SDC), orta ve ince öğütme (KMD) ayrılabilir.

CRDs kaya parçaları 75-300 mm çıkış yarığı 400 ila 1200 mm kabul mümkün olması ile karakterize edilir. Bu tür bir birim performans 150 ila 2300 ^m3 / saat etmektir. Bazen sadece konik kırıcı görevlerle başa çıkabilir. Neden bu kadar, daha sonra biraz öğreneceksiniz.

RAC 600-900 milimetre koni boyutları ve 60 ila 300 mm arasında cevher parçaları işleyebilir ve çıkış 12-60 mm'lik bir kısmını elde edildi. bu birimlerin performansı değil - 12'den daha az ve en fazla 580 ^m3 / saat.

Biz CMD hakkında konuşursak, alıcı 35-100 mm parçalar için tasarlanmıştır ve çıkış 3-15 mm ürün alabilirsiniz. kırıcılar performansı - 12-220 ^m3 / sa. Biz birkaç kelimeyle ünitenin çalışma prensibi ele alırsak, o zaman böyle bir şey var. Koni gerçekleştirir dönme hareketini. sabit çanağının bir tarafına doğru bastırarak, bu cevher ezer ve diğer yöne doğru hareket ederken, fraksiyon çıkış yarığına girer. Sonra döngü tekrarlar.

merdaneli kırıcı

adını itibaren bir silindir içinde çalışan bir organ olarak hizmet verdiğini anlayabiliriz. Malzeme cihazının yukarıdan botun kırma beslenir ve daha sonra silindirler arasında kalan ve öğütme işlemine tabi tutulur.

Bu kırıcılar rulo sayısına bağlı olarak sınıflandırılır. 1, 2 ve 4 silindir düzenekleri vardır. İki dvuvalkovye birbiri üstünde bulunan ikinci durumda, içinde kırıcı monte dikkati çekiyor. çalışma gövdenin yüzeyi düzgün, oluklu veya dişli olabilir. Bazı durumlarda, farklı kombinasyonlar kullanın. Örneğin, bir silindir, pürüzsüz ve ikinci - dişli ya da oluklu. Bu ezme cevher artırmak ve arzu edilen bir fraksiyonu elde etmek için yapılır.

Endüstriyel merdaneli kırıcı çapı 0.4-1.0 arasında bir uzunluğa sahip 400-500 mm'lik bir çalışma gövde çapına sahiptir. Günümüzde, bu tür makineler kayalar küçük boyutu ortalama gücü kırmak için kullanılır.

Islak ve yapışkan maddelerin öğütülmesi için idealdir yaygın iki merdaneli kırıcı. Operasyonda, rulo özel kazıyıcılar tarafından çıkarılır plak üzerinde oluşturulmuş. silindirler arasındaki aralık fraksiyonunun çapına bağlı olarak set edilir, elde edilecek. Ama şimdi geri konik kırıcılar için ve daha ayrıntılı olarak onlara bakmak.

elleriyle Crusher - bu hızlı ve kolaydır

Yukarıda belirtildiği gibi, endüstriyel ölçekte kendi gerçekçi bir taşlama aleti üretmek. Ama burada evde kullanım için size doğaçlama bir şeydir. Tabii çeşitli araçlar tarafından kullanılabilecektir.

en kırıcı basit sürümü bakalım. mil yatakları üzerine monte edilmiş olan kabı. Son böyle bıçak gibi çalışan organlar, bir dizi ile donatılmıştır. Ayrıca düşük güçlü motoru gerektirir - bu şaft harekete edildiği 1 kW enstrüman olsun. Bileşik motor mili ve en iyi uygulama bandı iletim değişik çaplarda tekerli. Bu yüzden kırıcı bıçakların dönme hızını ayarlamak mümkün olacaktır.

Bu üniteyi uygun olacaktır şey için sorabilirsiniz? Tabii ki, cevher eziyet ve diğer kayalar işe yaramaz, ama aslında gerekli değildir, biz olduğunu. Ama vb tahıl, ot, işleme için oldukça uygundur, kendi elleriyle böyle bir kırıcı, yapılır Prensip olarak, tarım parçaları bunun kolay yapmak daha ihtiyacımız var. Ama bazen en basit kırıcılar kırma taş veya çakıl taşlama için inşaat sektöründe başvurusunu bulabilirsiniz.

Eğer, hiçbir şey karmaşık olduğunu görebileceğiniz gibi, sadece ünitenin gelecek için doğru araçları ve parçaları bulmak gerekir. Başka bir sürücü yükleyerek değirmen kapasitesi artırabilir, 5 hatta 10 kW, ancak bu durumda, kayış tahrik basit dişli redüktör ile değiştirilmesi gerektiğini söylüyorlar.

moloz ufalama için donatım

Şu moloz için kırıcı bazı tasarım özellikleri olabilir. Bir nedir çene kırıcı? yaptığı çalışmalardan özü malzemesi iki yanakları (salınan plakaları) ile toprak arasındaki düşer gerçeğinde yatmaktadır. Boşluğu ayarlayarak, çeşitli çakıl kısmını almak mümkündür. orta ve küçük boyutlu kübik biçimli malzeme gerekli olduğunda, konik kırıcılar ezilmiş taş (CMD) kullanılır. Böyle bir çözüm inşaat sektöründe en yaygın olanıdır. rulo kırıcı unutmayın. Onlar ezilmiş kaya cezaları almak için kullanılabilir.

Ben koni kırıcı üzerinde durmak istiyorum. bunlar elde etmek için kullanılabilir olması, beton için, kum ve yapımında kullanılan kırılmış taş, küp şeklinde.

O "taş üzerine taş" teknolojisi kullandığı için çakıl için konik kırıcı iyi olduğunu belirtmek gerekir. Bu ezilmiş taş yaklaşık% 30 birbirine sürtünmesi ile ezilmiş altında dar koşulları ibarettir. Ancak bu yöntem kırıcı iş göçük altında gerçekleştirilir uygulamaktır. Bu tür bir yaklaşımda, hareketli koni tam kapalı çakıl ( "tıkanma"). zakrupneniya fraksiyon çıkış şeklinde küçük bir nokta vardır. Bunu yapmak için, bir boşluk boşaltma malzeme işlenecek biraz daha büyüktür.

avantaj ve konik kırıcılar dezavantajları üzerinde

mutlaka belirtilmelidir birçok artıları ve eksileri vardır. kırma yüzeyinin şekli düzenli koni oluşturmadığı için, daha sonra farklı aşamalar ve kırma kuvvetinin alanlarında önemli ölçüde değişebilir. Ama yönetilen bu zorunlu aksiyon, teknoloji gerektiren yüksekliği, koni açısı değiştirilerek elde etmek.

Ana dezavantajı konik kırıcı (CD) artan güç tüketimi olduğu gerçeğine dikkat değer. Biraz önce çalışma sırasında bazı tasarrufları elde etme hakkında söylenmiştir. Buna ek olarak, tasarım kendisi oldukça ferah ve zahmetlidir, bazı durumlarda, bu zor kullanmayı kolaylaştırır.

Daha önce sık sık kırıcı sıkışma olarak sebebiyle katı kaya girişine kadar böyle bir sorunla karşı karşıya. Bugün, bu dezavantajı çerçeveye mafsal yayı süspansiyonu yükleme elimine edilmiştir. Gerekirse, deşarj boşluğu boyut olarak artar ve kaya yekpare bir düşer.

Son yıllarda, biraz konik kırıcı geliştirildi. vibratörler dengesiz türü - yenilikçiler bir ayırt edici çizimler yapmak vardı. ikinci kalite kırma hale getiren bir hareketli bir koni titreşim sağlamak. Buna ek olarak, CD'nin yararları performansını içermelidir. Bu önemli bir rol ve işlemin devamlılığı ve hareketli bir koni ile doldurulur "moloz, gelen" çalıştırma yeteneği oynar.

KD hidrolik aralığı ayarlamak

Biz debalansiry yenilikçi çözümler atfedilen söyledi. kırıcı yapı biraz daha karmaşık hale gelmesine rağmen, operasyon sırasında makinenin titreşim ve vakıfların büyük bir ereksiyon gerek, hem neredeyse hiç dinamik yükleri azaltmayı başardı. Bütün bunlar ezme kalitesini ve verimliliğini geliştirdi, ancak, enerji tüketiminin sorunu aynı düzeyde kalmıştır.

hidrolik tasarım CD gelince, bu yenilik zaten sıkıştı. Bu yaklaşım daha kolay ulaşmak çıktı açığının boyutunu özelleştirmek için yardımcı olmuştur.

hidrolik cihaz, yani sigorta kompansatör olarak kullanılabilmektedir. kaya sağlam bir parçası çalışan vücut üzerinde düştüğünde ihtiyacıdır. artan aşınmanın bir sonucu olarak, tatbik ve göbeği korur ve toz ve kir bileşenleri sürücü hidrolik valfler ve mu. Ama bugün değil, her şirket böyle birim üretmek yapabiliyor. Böyle ekipmanın üretiminde en yaygın konik kırıcı hidroliği ile (KSD), "Kül-Werke", "Wedag" ve diğer liderler. Şimdi bazı daha ilginç nüansları bakalım.

Koni ve çeneli kırıcı

Ayrı bir iki kelime "Kül-Werke" nin tasarımcıları gelişimi hakkında söylemek gerek. Eğer kaya büyük boyutta indiremezsiniz - Aslında çalışması sırasında CD bir sorunla karşı karşıya olmasıdır. o hunisi çapında eksikliği izin vermedi olun. tasarım çözümü, hareketli bir koni bir biçimi ve sabit çanak CD yaratmaktı. Böylece, bitkinin üst kısmi yük büyük kısmını doğurmak için izin düz haline gelmiştir.

birinci kısım, cihaz klasik çeneli kırıcı olarak çalışır. ünitenin orta ve alt olarak boşluğun kademeli daralma görülmektedir. Standart konik kırıcı (DCC), 600 - bu bir sonucu olarak.

Yukarıdan yaklaşımın bir çene kırıcı olarak kaya büyük parça kullanımına izin verir sonucuna varılabilir ve çıkış sadece bir CD'ye ait bir küp şeklindeki moloz olduğunu.

Çene kırıcı: çalışma prensipleri ve avantajları

Bu ünitede parçalanma özü kaya veya cevher yani cesetleri çalışma, yanakları arasında sıkıştırılmış olmasıdır. Bir yanak sabit ve sıkı biçimde sabit ikinci bir bağlantı çubuğu ile bir sallanma hareketi gerçekleştirir. Bu kırıcılar koni ile aynı şekilde sınıflandırılır ve büyük, orta ve ince kırma vardır. çıkış yarığın boyutu fraksiyonları, mekanik veya hidrolik tahrik tarafından ayarlanabilir çıkış boyutlarına bağlıdır.

çalışma haznesi kama şeklinde ve cevher ezme meydana gelmektedir. Malzeme ezilir, yüklendi ve tahliye portuna yerçekimiyle düşer.

Şu anda birbirine yanak salıncak yörünge farklıdır çeneli kırıcının çeşitli kullanılır. basit ve kompleks içine bölün. İkincisi daha verimli kırma taş ve cevherleri farklıdır. Fakat siz malzemenin optimum nem içeriğini gözlemlemek için son derece önemlidir gerçeğine dikkat etmelidir. Bu nedenle, RMA kırıcı cevheri ile çalışabilir, nem miktarı ki burada - en fazla 6-8% 'den. endeks hatta birkaç oranında artar, performans birkaç kez bozulur.

Atalet CD ve kapsamı

Biz zaten bu makalede bu kırıcı hakkında biraz konuştuk.

Ayrıca dibalansnymi olarak adlandırılan ve bir titreşim cihazı oluşur. Bu birimler yollarda (kara ve demiryolu ikisi) yapımında önemli bir rol oynamaktadır. Bundan bu kararın inşaat kuruluşlarında son derece önemli olduğu sonucuna varabiliriz.

Dünya çapında ayarlamayı kolaylaştırır ve sadece yuvayı boşaltma değişikliğini sınırlamak için eksantrik sürücü ile CD kullandı. Bu yaklaşım, toplam üretiminin% 85 çok iyi bir sonucu olarak kabul edilir bir kübik, olduğu çakıl, elde edilmesini sağlar.

Ancak temel sorun, hareketli koni düşük frekanslı salınımdır. vakıf yıkımına yol açan frekans arttıkça, artan dinamik titreşimler, ise. Tasarımcılar sürekli bu doğrudan yolların kalitesini ve dayanıklılığını etkiler olarak, küp şeklindeki taşları artırmak için çalışıyoruz.

Sonuç

Bu yüzden CD ne konuştuk, vb bunların yapısal farklılıkları, ne Zaten kırıcı hale getirmek için, bu yüzden endüstriyel ölçekte uygun, ama tüketici ihtiyaçları için olmasa da kesinlikle gerekli oldukça yanlış olduğunu makinesi, yapmak mümkün olacak biliyorum.

Bu tür geleneksel bir CD uygun olmadığı durumlarda idealdir çeneli kırıcı, koni, alternatif çözümler vardır. Ayrı bir soru - fiyat bir kırıcı olduğunu. Burada belirli rakamlar vermek güçtür. Aslında makine daha karmaşık, daha maliyetli olmasıdır. Doğal olarak, birim daha küçük kapasiteli, örneğin, KMD 600, değirmen yaklaşık beş bin Euro ödemek zorunda kalacak, ortalama KMD 1200. daha az mal olacak.

Pekala, bu kayalar ve çeşitli boyutlarda ve sertlik cevherlerin kırılması, kuboobraznogo moloz için vazgeçilmezdir koni kırıcı, bahseder bu kadar.